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仓库季度工作计划范文第1篇
一、 20xx年01月—09月仓库工作期间主要完成事项
1、负责仓库各种包装材料的入库、出库等工作，在本年度中空礼盒收货数量：299万套，发货数量：292万套；空罐收货数量：4169万只，发货数量：4056万只；饮料托盘收货数量：15万套，发货数量：14万套；软胶囊包装材料发货数量：576套；核桃干果礼盒包装材料发货数量：690套；核桃干果纸袋包装材料收货数量：11万套，发货数量：7万套。
2、配合车间完成各项生产任务；
3、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现
4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。
5、积极配合质量部，对库存呆滞物料的积压进行整改，完成对仓库破损及呆滞包装材料的上报及处理工作；
6、配合车间完成对幸福农业仓库内货品转存工作；改善车间半成品堆放空间的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。
7、认真完成领导安排的其它工作。
8、配合财务部完成erp系统单据录入1200 份。
二、20xx年9-12月工作计划
1、对于临时存放的包材处理：公司新启用库房建设完毕后，将包装材料进行分批、分类、分版本进行定置定位摆放；
2、坚持定期整理仓库，及时处理废旧包装材料，提高仓库的利用率，避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。
3、将各方面工作进一步细化；
4、加强与同事间的协作能力；
5、继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。
6、坚持每日统计数据；
三、20xx年前三季度存在问题
1、楚雄仓库现有库存空间过小；在进货量和配货量都较大的情况下，仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。
2、包装材料存放地点过多，同一品种摆放在不同地点，不便于管理；
3、马口铁罐无存储仓库、只能存放于篮球场和露天空地，不易保管，且易造成罐子变色，受潮长霉及生锈而无法使用；
4、重复搬运包装材料，在搬运过程中容易造成破损及浪费。
5、存放外包材的雨棚时常有漏雨情况发生及风化现象，导致包装材料受潮及变色而无法使用；
四、改进措施
1、三期库房建设完工后尽快启用，并重新对仓库库位进行有效的规划，将包装材料、马口铁罐定置定位摆放，使物料摆放更加合理，盘点更加方便，同时避免损失；
2、保证工作顺利开展；确保平时的收发业务顺畅，及时发料，及时进仓，保证车间的正常生产，做到及时处理各部门反映的问题。
3、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少多余物料对库存的占用。
4.产品入库时把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员应迅速反映给相关部门，采取相应措施。
5、产品出库时把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭单据发货，对所需货品逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向领料员移清交货。
仓库季度工作计划范文第2篇
雅戈尔物流配送中心占地5900平方米，建筑面积17300平方米，可实现库存200万件成衣、年配送2000万件成衣的目标。其中，自动化物流系统采用了27米高自动化立体仓库、整箱拣选、电子标签拆零拣选和楼层自动输送分拣系统等自动化物流设备，并通过服饰库存管理控制系统与上游生产ERP系统、下游销售DRP系统的无缝连接，实现了商流、物流、信息流等的高度集成，使物流中心的各个作业环节和作业过程井然有序，高效流畅。
建设必要性及过程
品牌服装是雅戈尔的主要业务。集团旗下的专业销售公司――宁波雅戈尔服饰有限公司在全国拥有100余家分公司，1800多个销售网点。而雅戈尔在发展过程中，在总部按产品分类先后建设有十几个生产车间。在每个车间的尾端均建设有平面库房，用于存放单品种服饰成品。随着业务的迅速发展，仓库的存储量要求越来越高，发货量越来越大，发货时间要求越来越短，而各个品种的成品又存储在不同的车间仓库中，所以存储、发货的效率越来越低，成品仓库的管理越来越不能满足业务迅速发展的需要。另一方面。扩大产能的需要迫在眉睫，而工厂周边已无大型建设用地。
雅戈尔高层认识到，建设全新的企业物流体系是雅戈尔未来继续发展的必由之路，是雅戈尔竞争力更上一层楼的重要环节。为此，集团于2005年成立专门的物流小组。还特地从新加坡请回资深物流专家主持整个全新物流体系的建设。以实现建设接近世界先进水平的服饰自动化物流配送中心、腾空老库扩大产能、重整集团内物流流程的“三步走”目标。
为建设全新的物流配送中心项目，项目小组在国内外进行了一系列考察调研后，在消化吸收国内外现代化物流模式、物流系统和设备应用成功经验的基础上，对服饰物流配送中心的总体需求、总体物流工艺、主要业务流程、楼层布局等进行了初步论证和讨论。
为了保证物流配送中心的先进性和装备的专业性。项目小组邀请了包括北起院在内的众多颇具实力的国内外企业参与，就总体工艺、主要流程及能力预测等方面进行了详细设计和反复交流。在对总包商进行招投标过程中，北起院向项目小组提出了一些合理化建议并得到用户认可。最终凭借总体方案、配送中心建设经验以及综合实力等方面的优势成功中标。
本着为用户负责的态度，北起院中标后与项目小组一道。对物流中心的工艺流程进行了优化设计，对需求分析、公用工程接口和实施等环节进行了仔细讨论，为以后的顺利建设打下了坚实的基础。在整个配送中心建设过程中，北起院不但得到了宁波市鄞州区政府的大力支持，也得到了雅戈尔集团领导和项目小组的大力支持，这也是后来项目建设成功的关键因素之一。
规划思路
区别于其他行业，服饰行业自动化物流系统存储和拣选的货物有其特殊性，主要体现在季节性、铺货与补货、号码规格等几个方面。此外，雅戈尔服饰拳头产品――西服、衬衫、西裤、茄克、毛衫等均为高档正装系列，产品包装形式有吊挂、也有平放，包装箱尺寸差异比较大。
一、季节性
服饰产品一般都分季节性，主要根据服饰产品的穿着季节提前上市。雅戈尔服饰属于正装。所以分春、夏、秋、冬四季产品。此外，服饰产品还有淡季和旺季之分，雅戈尔西服春秋是旺季，衬衫则是春夏秋都是旺季，其他产品均有自身的淡季和旺季。
服饰的季节性带给物流配送中心的问题是，同一种服饰在不同的季节可能分别属于不同ABc类别，因而其存储的区域或拣选对策也不一样，在季节变换时需要将其移动库存地址。在该项目中，北起院在规划初期，采取整箱和拆零区别对待的方法解决了季节性问题，整箱拣选围绕立体仓库进行，所以没有移库问题，拆零拣选采取分品种划区设置，也很好地解决了移库问题。
二、铺货与补货
服饰企业每个季节均会提前推出不同的新产品，以赢得更多用户的认可。新产品不同于老产品，上市时绝大多数网点都会需要，都要配送到货，这叫做铺货。铺货完毕后，企业会根据市场销售情况进行动态响应，按照各地区对新产品的接受程度决定下一步补货数量的多少，即补货。
铺货与补货带给物流配送中心的问题是，新品铺货时拆零和整箱拣选要同时面对大部分网点，如果有条件可以集中处理，借助DPS系统进行。而补货会有一个滞后，且只面对一部分网点，不是同时进行拆零和整箱拣选作业。这样在考虑物流中心总体规划时，需要区别对待。雅戈尔与北起院的联合项目组考虑到雅戈尔采用分公司制，分公司主要采取调拨形式，铺货与补货矛盾不是特别突出，所以重点考虑了宁波大区的补货问题。
三、号码规格
每个品种的服饰产品都有大小不同的号码，铺货时大部分号码都会需要，补货时则根据不同地区人群的特征以及购买人群而定。比如，北方人稍高。南方人稍矮。
同时，每个品种的包装是按照同一个号码进行打包包装还是按照一定的号码组合进行打包包装，这对于物流配送中心的存储策略和拣选策略都显得尤为重要。如果按照单一号码包装，那么物流中心需要处理的品规数就成倍数增加，这无疑增加了规划难度，降低了作业效率。如果全部按照号码组合形式包装，那么又该如何解决铺货和补货时的号码问题?在项目规划过程中，双方经过认真仔细讨论，一致认为收货时按照常规的号码组合包装入库存储，铺货时按照号码组合方式进行，而补货时整箱依然按照号码组合包装补货，拆零时按照单号码方式存储、单号码拣选方式进行，从而有效地解决了号码问题。
四、包装箱差异
雅戈尔服饰产品包装形式有很多种，大包装箱有三种：780×550×1050mm、780×580×1150mm、780×580×900mm，小包装箱最小是600×400×230mm，长宽尺寸差异不大，但高度差异很大，且服饰产品包装箱只能按照要求放置，不能随意倒放。
雅戈尔与北起院的联合项目组在规划过程中经过仔细分析调研后发现，尽管包
装形式多样，但主要分为两大类：一类是大包装箱，主要为西服(吊挂)和吊挂休闲服；另一类为小包装箱，其长宽差异不大可以进行统一，高度差异大可以通过层数进行集成。这样一来，大包装箱的拣选和拆零集中放在一楼进行，以降低楼层搬运的难度和设备投资。小包装箱的拣选和拆零放在楼层进行，以扩大作业面，提高作业效率。
系统构成
雅戈尔物流配送中心自动化物流系统是目前国内自行建造的规模最大、高度最高、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的服饰成品物流系统。该系统由AS／Rs(自动化立体仓库)、多层楼库、件箱分拣输送线系统及集成化计算机管理和控制系统组成，分为5个作业区。系统具体构成如下：
一、AS／RS(自动化立体仓库)
1、立体仓库货架系统：1套，5个巷道10排货架9000个托盘货位，27米高，在整个物流配送中心起到主要储存功能。
2、有轨巷道堆垛机：5台，变截面塔式结构形式。高度达到27米，运行180米，分，起升60米／分，货叉速度20～40米／分。是托盘入出库的主要搬运工具。
3、托盘输送机系统：4套。
(1)一楼入库输送机系统，负责完成入库托盘的自动入库输送及空托盘的自动出库输送；
(2)一楼出库输送机系统。负责完成整托盘的自动出库输送及大件拣选托盘的自动出库输送及回库输送；
(3)二楼、三楼输送机系统，各1套，负责完成小件拣选托盘和补货托盘的自动出库输送及回库输送。
4、钢结构平台，1套，支撑二楼、三楼托盘输送机的结构。
5、远程控制系统，1套，负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。
二、多层楼库
1、衬衫拆零货架区，支持3168个品种的衬衫拆零，配置了3168个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
2、休闲拆零货架区，支持3356个品种的休闲拆零。配置了3356个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
3、裤子拆零货架区，支持1958个品种的休闲拆零，配置了1958个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
三、件箱分拣输送线系统
负责把在二楼和三楼整箱拣选出来与拆零拣选后重新包装好的货物输送到一楼并实现自动分拣，由机械部分、垂直提升机、自动控制部分、自动分拣系统组成。
1、机械部分，包括辊子输送机、皮带输送机、坡度皮带机、移载机、分路器等。
2、垂直提升机，为1台两进一出式高速箱式提升机，提升能力达到700箱／小时。
3、自动控制系统，分布现场的若干远程模块采用美国Thinkdo控制软件，能实现PLC控制器不能实现的一些强大功能。
4、自动分拣系统，采用分路移载方式，支持1000箱／小时的分拣量，可按照路径或订单进行分拣。
四、集成化计算机管理和控制系统
集成化计算机管理和控制系统由计算机硬件系统、软件系统、以及无线终端RF系统组成，是整个物流配送中心信息高度自动化和集成化的执行系统。整个系统在稳定的硬件系统基础上，WMS软件系统得以稳定运行，再广泛应用电子标签和RF无线技术。结合自动分拣与自动输送系统，实现了无纸化与自动化作业，大大提高了作业效率与准确率。
1、硬件系统，采用IBMX系列高档服务器构筑双机热备份系统，磁盘阵列、大容量硬盘以及光盘刻录均采用机架式，显得整齐美观。位于入库区夹层的中央控制室里设置了5台PC，分别负责业务处理、接口、任务调度、RF后台、动画显示。10台现场工作站进行5个作业区的作业。1套电视监视系统(20台摄像机)负责对整个物流系统运行状态的实时监视。
2、集成化计算机管理控制软件系统。分别由接口、订单执行、管理、调度、监控、动画、RF无线、电子标签等子软件组成，是整个物流配送中心的指挥中心，负责接收上一级ERP、DRP系统的指令，并协调指挥所有的设备完成所有的入出库任务。
3、无线射频RF系统，1套，由14个无线手持终端、5组无线接入点、1套中间件、1套布线及地测组成。该系统负责现场信息的采集和自动提示，是实现无纸化作业的主要支撑手段。
五、辅助设备
包括1套供电柜、1套电瓶叉车、1套LED系统、4套液压升降栈台、9000个托盘、1000个周转箱。
主要流程
一、入库作业
1、产品入库前，先由生产车间工作人员手工开出产品入库单，送到仓库。
2、仓库工作人员根据入库单的信息在DRP仓库模块上虚拟入库，同时数据自动进入WMS系统，并通知车间后道工作人员开始码盘扫描。
3、后道工作人员接到指令后将货物进行码盘并扫描，完毕后数据通过RF扫描基站直接传输到WMS系统，产生发货装车请求。
4、WMS系统接收请求后，仓库工作人员打印相应收货单据，安排司机收货。
5、司机凭收货单据到车间后道出货平台核对货物，准确无误后装车运回仓库。
6、仓库工作人员将收到的实物与DRP系统的数据做入库校对。将确认的数据传给DRP系统，进行增加库存操作。数据如有差异，则通过(DRP-WMS)中间平台反馈给DRP系统进行调整。
7、数据正确无误后，用叉车或其他运输工具把托盘运到指定的入库输送机上。操作员发出入库作业指令；计算机系统接收到信息后，按一定原则分配货位，由输送系统将配合堆垛机把货物送到指定货位。入库作业完成。
二、出库作业
物流部配送人员在DRP装车系统上开出发货指令，产生随货同行单。WMS系统从(DRP-WMS)数据中间平台上读取相关信息，仓库工作人员确认后产生相应的WMS出库作业任务单。WMS系统根据出库作业任务单对订单行进行拆分，分成整盘出库、整箱出库、拆零出库三种出库命令，分别下达给设备监控系统(WCS)。
1、整托盘出库作业
WCS系统收到整盘出库任务时。会将指令传送到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将整托盘货物送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将整托盘货物送至一楼出库区的出库输送机上，再由叉车送往一楼的外线发货备货区或周边地区发货备货区。整托盘出库作业完成。
2、整箱拣选出库作业
WCS系统收到有整箱拣选出库任务时，会将指令发到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将拣选托盘送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将拣选托盘送至一楼、二楼或三楼指定输送机上。拣选人员根据RF信息提示。把指定数量的货物拣选出来。放到指定的件箱输送系统上。其中，西服和吊挂夹克在一楼进行，其他类别在二楼或
三楼拣选后自动输送到一楼进行自动分拣。剩下的货物仍然返回原库位。整箱拣选出库作业完成。
3、拆零拣选出库作业
WMS系统拆分订单后如有拆零拣选任务。就按照一定的原则自动(也可以手动)查询货物的地址信息并形成出库命令，同时将相关出库信息发送到信息提示装置，如RF或现场计算机。现场计算机发出拣选任务，将纸箱放到输送线上，已有任务的纸箱自动输送到需要拣选的相应区域，操作人员按照信息提示进行拣选。所有区域拣选完毕后纸箱放到输送线上，送到包装区进行校核包装。包装后将纸箱放到输送线上，到达一楼周边地区备货发货区进行高速分拣，或者送达外线备货发货区进行人工集货。拆零拣选出库作业完成。
三、台单发货
当整托盘出库、整箱出库和拆零出库等该订单所有作业都完成后，该订单即可进行校核数量，如果无误后即可进行装车发货。
四、退货作业
1、分公司上报“退货申请表”，物流部批准后，将货物退到仓库的退货区。
2、仓库工作人员将退回的实物与“退货申请表”核实，以收到的实数为准，进行分类。
3、将可再次销售的货物重新贴条码，进行扫描入库的操作。
五、平库分拣区补货作业
1、操作人员发现二、三楼平库分拣区的存货数低于警戒线时，可以人工触发补货操作。
2、WMS系统根据约定的补货原则，生成补货指令，同时触发设备运行。
3、递单员将补货指令单送至补货区负责人手中，进行分拣、归类。并将货补充到相对应的货架上。
系统设计和技术亮点
一、向高度要空间
雅戈尔集团高层做出了建设自动化物流配送中心的决策后，建设用地是首先需要解决的问题。由于总部国际服装城外周围已经没有可用建设用地，只能在雅戈尔服装城内想办法，最后选择了位于服装城南侧靠近河边一块梯形绿地，约5500平米，长130米，长宽边58米，短宽边仅30米。以该地块现场的平面条件，要建设符合设计要求的物流配送中心难度比较大。经过雅戈尔项目小组与北起院技术人员的反复推敲，双方一致决定向高度要空间，设计了18层托盘位，货架和设备总高达27米高，比此前国内立体库21米的通常高度提高了29％，接近国际水平。从而充分地利用高度空间，节约了土地面积。
在设备方面，北起院为该项目量身定做了一款国内目前最高的快速堆垛机，该产品高27米、重达8吨，成功应用了激光认址和检测技术、旋转编码及齿形带冗余控制技术、故障自诊断技术等。
二、大托盘存储
针对服饰成品体积大、重量轻、发货调拨居多的特点，双方技术人员根据实际情况采用大托盘存储以降低搬运效率，提高空间充实率。经过对数据进行详细分析，托盘尺寸选用了国内较大的1600×1200mm。同时，相应地对立体库存储货架、巷道堆垛机、托盘输送机进行了技术开发，以适应托盘的输送和搬运。
三、服饰存储和拣选策略
该项目的方案设计采用了国际最新物流理念。对历史数据进行EIQ分析，对品项进行了ABC分类，针对ABC不同的类别采用不同的存储策略和拣选策略。A类是拣选频率高拣选量大的品项，存储在自动库中，采用整盘或整箱出库的拣选策略；C类是拣选频率低拣选量小的品项，存储在平库搁板货架中，采用电子标签摘果式拣选策略；B类同理。目的在于提高出库效率，降低能耗。
四、拣选关键技术
结合服装行业季节性强、号型众多、铺货与补货等特点，雅戈尔与北起院组成的联合项目组在该项目中采用拣选分拆、分区拣选技术，将整箱拣选和拆零拣选分区处理。无论是整箱拣选还是拆零拣选，对不同的品项或包装尺寸的货物在不同的区域进行拣选，严格贯彻了不同的品项采用不同的存储策略和拣选策略的原则。体积较大的西服或吊挂休闲服整箱拣选在AS／RS一楼托盘出库后进行在线拣选，其他品项在AS／RS二楼和三楼两层托盘出库后在线拣选；衬衫拆零拣选在二楼、裤子和休闲服在三楼两层共三个区域进行拣选。按照不同的商品类别划分不同的区域拣选，提高了作业专业性、扩大了作业面，采用订单并行处理方式，有效降低了关键设备的损耗，提高了系统的作业效率，缩短了订单出库发货时间。
五、接口软件
北起院对WMS与ERP、DRP系统接口软件进行了详细分析和定位；DRP系统业务流程的分析及与WMS系统的对应关系；接口数据库建立；事务冲销机制的实现；模拟终端软件开发等。研究如何将DRP系统的最新销售情况及时反馈回智能化仓储物流配送系统，对品项的级别进行调整，以适应季节变化对服装品项的调整。
运行效果
物流配送中心建成后，整合了原先的衬衫、西服和服饰三个大型仓库，节省面积近20000平方米。高达27米的现代化立体仓库全部存储衬衫的数量约为288万件。全部存储西服的数量约为36万套。目前，在雅戈尔服饰公司整个物流体系中，该物流配送中心已经担负起周转调度的中枢作用。自动化仓库的WMS系统接入了上游生产企业ERP系统的末端数据，同时衔接了来自下游销售部DRP系统提供的货单数据信息。通过WMS系统对DRP系统提供的订单信息进行分类处理，加快所需货物的配货、拆零速度。高度信息化与高度自动化的现代仓储技术相结合，使产品存取的效率和准确率得到了有效提高。
仓库季度工作计划范文第3篇
尊敬的领导：
现在将11月份整体工作情况总结如下：
1. 本月总体工作量情况
a、 仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362pcs。
b、 到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为1.88%。
c、 仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。
2. 本月主要工作点
a、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
b、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。
c、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
d、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。
e、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。
f、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。2物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包4、完成对线材存放区部分窗户的遮uv的工作。
g、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。
h、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。
i、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神（团结、协作、努力、拼搏），也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。
3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。
a、供应商：佳煌欣，订单号：poXX10160004 品号/规格：1.55米￠3.2黑色线材,数量:XXpcs中来料短装208pcs.
b、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。
c、德鑫一次送货单上没有写上po号。
d、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条（每包装量为1k）
e、长城客供鼠标kb836+c61211数量：5000pcs，没有送货单无法入账。
f、信达在送ps/2￠3.8 1.55与usb￠3.8 1.55线材送货单开错,委外单号:XX1013000001。11月27送usb￠3.8 1.55线材1003pcs中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：XX110100014。
g、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000pcs无采购订单。
4、仓储异常问题总结，示例如下：
（1）电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱pcb板，货物已追回。另一次发给产线的vi8cob板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。
（2）在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。
（3）客户审厂所发现的问题点及整改建议：
a、危险区域没有安全警告标示, 如化学仓没有粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。
b、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到esd静电防护管理，（包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环）。
c、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。
d、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。
e、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。部分窗户没有遮uv。、
f、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。
g、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。（色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白）。
h、电子料电解电容10up发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，（送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号）。
5、需其它部门配合协助改进事项：
a、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。
b、对于订单物料报欠，请mc对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
c、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
d、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴pass贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。
f、近段时间由于其中一个iqc请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，iqc必须对送检物料在检验时间（4小时）内完成。
g、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。
h、工程必须建立完善各机种bom，对于bom中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在bom中删除。例：hers-11042050碳膜电阻100kω在工单中已经用hers-11042051替代。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决！
6、次月计划及整改措施：
6.1、根据pmc本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动（备料、退料、补料等）操作管理。
6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
6.3、时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车（装柜），确保出货准确、及时。
6.5、当天的帐（存卡帐及电脑erp帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。
6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示, 化学仓粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。
6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、pe袋、封存储存管理。
6.8、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。
6.9、因电子料部分窗户没有遮uv，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料e、d两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。
6.10、完成所有窗户的遮uv工作。
6.11、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。
仓库季度工作计划范文第4篇
第一条为加强地方储备粮业务管理，落实管理责任，规范管理行为，确保地方储备粮“数量真实、质量良好、储存安全，政府需要时调得动、用得上”，根据《省地方储备粮管理办法》制定本制度。
第二条地方储备粮实行分级管理制度。市粮食局负责市级储备粮的管理，并对县级储备粮进行监管；县级粮食局负责县级储备粮的管理。地方储备粮粮权归市、县级人民政府，未经批准，任何单位和个人不得擅自动用。
第三条市、县级粮食局所属国有独资的粮食储备库是专门储存地方储备粮的企业（以下称承储企业）。地方储备粮实行集中存放。
第四条承储企业要与其他经营性企业彻底分离，设立独立法人，实行单独管理。
第五条任何单位和个人对地方储备粮业务管理工作中的违法违纪行为，均有权向市粮食局等2024单位举报。
第二章职责分工
第六条市粮食局计划储备处会同2024处室根据市政府批准的规模，研究提出市级储备粮的储存布局和收购、销售及动用建议。计划储备处或会同2024处室负责研究拟定市级储备粮轮换计划并监督执行；对市级储备粮的数量、质量和储存安全实施监督检查；对市级储备粮承储企业仓储设施的新建、扩建、改建、大型维修改造和报废项目进行审批。
县级粮食局负责提出县级地方储备粮的规模布局和收购、销售及动用建议，组织县级地方储备粮的轮换，对县级地方储备粮的数量、质量和安全进行监督检查。
第七条承储企业主要职责是：严格执行储备粮管理的行政法规和规章制度；负责地方储备粮的日常管理，实施科学保粮，确保地方储备粮数量真实、质量良好和储存安全；负责组织实施地方储备粮出入库（轮换）计划；建立和管理库存实物台账，严格执行《统计法》和《省粮食流通统计制度》，按规定报送2024报表；按照规定使用储备粮各项费用补贴，确保储备粮贷款安全；自觉接受2024部门的监管。
第八条市粮油质量检测站依照2024规定、按市粮食局的要求受托承担市级储备粮出入库质量鉴定和储存品质判定。
县级粮食局也应建立粮油质量检测机构，负责对县级地方储备粮实施质量监管。
第三章出入库管理
第九条地方储备粮入库包括收购、调入、轮入、移入及其它。地方储备粮出库包括销售、调出、轮出、移出及其它。
第十条地方储备粮的收购、销售、轮换原则上通过规范的粮食交易中心（批发市场）公开进行，也可以按粮食行政管理部门规定的其他方式进行。
第十一条承储企业必须按粮食行政管理部门批准的品种、数量、质量等要求和规定的时间组织出入库，不得以任何理由拒绝或拖延。凡是品种不符、数量不实、质量达不到要求的粮食不得出入库。出入库计划执行情况要按规定及时上报粮食行政管理部门。
第十二条地方储备粮的出入库一般应按以下流程进行。
入库：准备入库登记验质计量入仓结算记帐。
出库：准备验质出仓计量结算记帐。
第十三条地方储备粮出入库必须凭证齐全，及时登记账、表、卡，保证账账、账实相符；出入库时要准确计量，保管、计量人员对粮食数量负责。
第四章轮换管理
第十四条地方储备粮实行均衡轮换制度，每年轮换的数量一般为储存总量的20%-30%。
第十五条轮换以品质控制指标和储存年限为依据，采取“成本不变，等量兑换”的方式，按照“先入先出、均衡有序”和有利于保持粮食市场稳定、有利于节约成本、有利于提高效益的原则进行。
第十六条地方储备粮轮换的参考储存年限（以生产年度计算）为：小麦3-4年。储存期内要定期进行品质检验，对鉴定为“不宜存”的，要及时报告并提出轮换建议。
第十七条每年10月份，承储企业要根据储备粮储存年限和品质控制指标等情况，向同级粮食局提报下年度轮换计划。由粮食局商2024部门审核后于12月底前将轮换计划下达到承储企业。在年度计划内，具体每批次轮换数量由承储企业自行安排并报粮食局备案。
第十八条承储企业应当严格执行轮换计划文件的各项要求，在规定的时间内完成轮换任务。在实施轮换时，可以实行先进后出、边进边出和先出后进等方式进行。采取先出后进方式轮换的，架空时间不得超过4个月，确因特殊原因，需延长架空时间的，必须报经同级粮食局批准。
第五章储存管理
第十九条储备粮库存管理的基本要求是：“一符”、“三专”、“四落实”。
“一符”是指账实相符，即统计账、会计账与保管总账相符；保管总账与分仓保管账相符；分仓保管账与仓专卡相符，专卡与库存实物相符。
“三专”是指专仓储存、专人保管、专账记载。地方储备粮实行专仓挂牌储存，不得与其他性质的粮食混存。地方储备粮要由专人保管，实行岗位责任制。保管、检验人员均要持证上岗。各承储企业要建立统一规范的储备粮保管总账及分仓保管账、专卡。保管账和专卡要准确、及时地反映储备粮的数量、质量和储存情况。
“四落实”是指数量落实、质量落实、品种落实、地点落实。在地方储备粮总量不变的前提下，承储企业根据管理需要在承储库内调整仓号及分仓数量，须报经同级粮食局批准；承储企业库点之间调整储粮数量须报市粮食局等2024部门批准。
第二十条粮食入仓前要对空仓进行清理消毒，按照《粮油储藏技术规范》和2024操作规程的要求组织入仓。入仓后要及时对粮面进行平整，按规定及时填写专卡。
第二十一条地方储备粮必须储存在符合安全储粮要求的仓房内，不得露天储存。不同品种、不同性质、不同年限的粮食要单独存放，不能相互串混。
第二十二条储粮仓房应常年达到“四无粮仓”（无害虫、无变质、无鼠雀、无事故）标准。
第二十三条承储企业要因地制宜、积极采用科学保粮技术，延缓粮食品质陈化、降低损耗、节约成本。要积极研究和推广绿色储粮技术，减少污染。要积极应用计算机粮情检测、机械通风、环流熏蒸等储粮新技术。
第二十四条保管员要严格按照《粮油储藏技术规范》的要求，按时检查粮温、水分、害虫等情况，认真做好粮情检查记录，发现问题要及时报告，并采取措施妥善处理。保管员要对所管理的仓房、仓容和粮食品种、数量、质量、粮情等情况做到“一口清”。粮库负责人每月至少检查一次粮情，并在粮情检查记录簿上签署意见。
第六章质量管理
第二十五条承储企业要按照2024粮食质量、卫生、计量等法律法规、管理办法和技术标准，认真做好地方储备粮质量管理工作。要设专职质量检验员，建立检化验室，配备符合国家标准的基本检测仪器和设备。
第二十六条地方储备粮的质量必须符合国家2024标准，入库的粮食必须达到国标中等及以上质量标准，优先收购新粮，并符合国家卫生标准。
第二十七条地方储备粮出入库和储存期间，承储企业要按照《粮食质量监管实施办法（试行）》及省粮食局《粮食质量监管实施制度》的2024规定对粮食质量进行检验。入库时，要对粮食质量及品质控制指标进行全面检验，并将检验结果准确填入储备粮专卡。出库时，正常储存年限内的粮食，检验项目主要为国家粮食质量标准规定的各项质量指标，可由承储企业自行检验并出具检验报告；超过正常储存年限的应委托有资质的粮食质量检验机构进行质量鉴定，并出具检验报告。
第二十八条储存期间，承储企业每年4月份、10月份要对库存粮食质量（包括品质控制指标）各进行1次全面检验，并将检验结果及时填入储备粮专卡。承储企业要建立完备的储备粮入库、储存、出库全过程的质量管理档案.
第七章设施管理
第二十九条粮食仓储设施主要包括仓房、罩棚、铁路专用线、机械设备等生产设施及生产附属设施。
第三十条承储企业要有计划地改善粮食仓储设施。在库区内新建、扩建、改建和维修改造仓储设施，必须符合库区统一规划布局，符合安全储粮和规范化管理的要求。
第三十一条承储企业要建立仓储设施档案。档案的建立、保管、使用和保存年限等，按档案管理的2024规定执行。
第三十二条承储企业每季度都要组织2024技术人员和管理人员，对仓储设施的使用和安全状况进行定期检查。相关科（处）室和保管员负责仓储设施的日常检查，对储粮仓房等主要设施设备要及时维修保养，并做好记录。
第三十三条储存地方储备粮的仓房、铁路专用线等主要设施完好率要常年保持在100％。承储企业在利用其闲置仓储设施开展代储代运等业务时，不得危及地方储备粮及其仓储设施和人身安全。
第三十四条承储企业的仓储设施新建、扩建、改建、大型维修改造和报废要报同级粮食行政管理部门审批。
第八章库区管理
第三十五条承储地方储备粮的库区要规划合理、布局规范、整洁美观，要合理利用办公区、生活区空地进行绿化、美化，各区域有围墙或绿化带隔离。承储企业员工工作时间着装要统一。
第三十六条各承储企业名称标牌规格、样式、颜色要规范。仓房以及内设机构办公场所都要悬挂名称标牌，标牌规格、样式协调一致。储存地方储备粮的仓房外醒目位置悬挂市地方储备粮专牌，专牌样式由市粮食局制定。非储存地方储备粮的仓房不得悬挂地方储备粮专牌。各种标牌悬挂位置要正确。
第三十七条库区要保持清洁，排水沟渠畅通，无杂草、垃圾、污水。
第三十八条库区仓房外墙粉刷干净，颜色格调协调，并常年保持粉刷效果。各种标语、标志牌书写、张挂整齐划一，清晰醒目。
第三十九条仓房内要悬挂“二牌三簿”。二牌是指：保管员岗位责任牌，储备粮专卡。三簿是指：粮情检查记录簿，粮食熏蒸记录簿，机械通风作业记录簿。“二牌三簿”样式由市粮食局统一制定
第九章安全管理
第四十条承储企业要成立由主要负责人任组长的安全生产领导小组，落实安全生产责任制，定期研究安全生产工作。各承储企业主要负责人为本单位安全生产第一责任人。
第四十一条承储企业要制定年度安全生产管理工作目标，制定切实可行的安全生产事故防控方案和应急救援预案。
第四十二条承储企业要建立健全安全生产、保卫、防火、防汛等各项安全工作管理制度，要严格值班制度和进出库登记制度；配备必要的消防设施和安全防护设施；教育和培训职工严格遵守各项安全操作规程，全面提高安全意识；定期组织安全生产检查，及时消除安全生产隐患。
第四十三条严格按照《危险化学品安全管理条例》、《粮油储藏技术规范》和其他2024储粮专用化学药剂管理的规定收发、运输、储存、使用化学药剂。
第四十四条安全生产工作实行重大事项报告制度。发生储粮事故和安全生产责任事故，承储企业在积极采取措施开展救援的同时，及时报告县级粮食局，并由县级粮食局报市粮食局。
第十章监督检查
第四十五条粮食行政管理部门主要采取日常检查、专项检查、定期检查、全面检查等方式对承储企业地方储备粮业务管理工作进行监督检查。
第四十六条日常检查主要是：检查储备粮数量、质量、粮情，储存安全等情况，以及储粮化学药剂、设备设施、2024档案的管理情况；专项检查主要是：检查出入库（轮换）期间的粮食质量，出入库（轮换）结束后对入库粮食的数量、质量进行检查确认，以及根据业务需要对其它事项的检查；定期检查包括：每年春季、雨季、冬季3次安全普查，定期检查一般采取企业自查、市县粮食局抽查的方式进行。
第四十七条建立粮情分析会制度。承储企业每月要召开一次粮情分析会，并作好记录。县级粮食局每季度组织召开一次粮情分析会。市粮食局每年组织两次粮情分析会。
第四十八条对检查中发现的问题要责令承储企业限期整改。违反本实施制度的，依照《省地方储备粮管理办法》的2024规定处理。
第十一章附则
仓库季度工作计划范文第5篇
常见备案误区
备案工作中经常犯的错误有如下几种：
被动滞后备案
被动滞后备案的一个重要原因是，许多企业对进出口业务没有很好地统筹计划体系，备案的随机性强。在进行备案时，其料件、成品的数量、金额、原产地等信息，只是粗略地估算，这样就导致备案信息与实际业务之间相差甚远。如果采购部门、销售部门没有预先就采购和销售数量、金额给出较为准确的计划，同时又不能够在实际进出口业务发生环节提前知会关务作业部门，就会导致关务部门备案作业滞后于业务部门。有些企业甚至出现货物到港但料件尚未备案、货品已经准备发运但成品尚未备案的情况。
被动滞后备案的另一个原因是企业没有足够的时间对备案商品进行仔细研究，导致归类、归并工作仓促，造成归类错误、归并不当。这样可能使企业频繁更改备案信息、通关不畅、背负申报不实的风险。由于频繁变更，也容易造成企业账务混乱，业务部门与关务部门数据难以核碰。
平衡备案
一些自认为经验丰富的关务作业人员针对因单耗申报不准原因造成的企业库存账与关务账不平衡的情况，“研究”出一种另类方法：在备案作业时，人为地在下一本手册中调整单耗（或者人为调整电子账册的单损耗版本），人为地通过调整备案单耗来“平衡”历史账务差异。
这种做法是相当错误的。其置企业真实单耗于不顾，单纯地从账务处理上均衡库存账与关务账的差异，势必造成企业物流、生产耗用数据、单证与报关申报数据、单证在时间节点上的不一致，使得企业背负海关稽查核查的风险。
多本手册、多种归并
由于许多企业缺乏对商品归并的足够认识，没有建立归并作业的管理体系，造成多本手册、多种归并关系的存在，给企业的部门协作、保税加工过程管理和数据核对、平衡分析带来相当的困难。
不实备案
许多企业关务部门得不到确切的备案数据支持，一味地凭经验、凭估计对料件、成品的数量、金额等信息以及单耗进行测算，这种备案脱离企业实际情况，造成潜在的风险。
“备案是报关部门的事情”和“我只管申报”
有些企业的研发、制造、采购、销售部门人员对保税加工过程管理和海关监管要求认识不清，错误地认为“海关备案作业是报关部门的事情”。因此，在向关务部门人员提交备案支撑数据（进出口商品的成分、组成、功能原理、生产工艺、用途，成品所耗用料件情况，进出口商品的数量、金额等信息）时，没有给予足够的重视，随意提供参考数据，造成备案失实。
而某些报关人员也对备案的重要性认识不足，没有对相关业务部门提供的参考数据进行仔细研究、分析，也没有认真贯彻海关监管要求，没有有计划地促进企业内部备案协作流程的建立，只是一味简单地复制这些参考资料。事后，也没有对企业经营过程的实际进出口情况、实际耗用和工艺损耗进行有效跟踪，造成备案与实际情况出入很大。
申报单耗的问题
在备案作业中，最困扰企业的问题莫过于单耗申报。许多企业在申报单耗的过程中，只是简单地依据内部BOM或者财务提供的成本数据进行单耗数据计算，而忽视了内部BOM、成本数据与备案申报净耗、工艺损耗之间的本质区别以及海关单耗管理的制度要求。
单本手册使用流程
为了避免多本手册同时周转造成的串料、混料问题，有些企业在不能够申请使用电子账册模式的情况下，积极筹划采用单本手册周转模式模拟电子账册模式，取得不错的效果。
1 关务部门按固定周期（如3个月），使用一本手册的方式进行通关运作，在季度末，停止用该手册进口料件，开始该手册的核销准备工作。
2 为配合手册核销，避免超量超期外发加工的同时，要求承揽企业必须于季度末将该季度所发料件制造过程中所产生的边角料、残次品、报废品、产成品，一律退回。因特殊情况，剩余料件不退回的，统计剩余料件数量，通知关务部门。
3 关务部门根据计划部门提供的剩余料件数量，做好“需收未收”统计，并综合考虑目前保税加工货物的库存现状，做好余料结转准备。
4 季末，要求制造部门生产线清料盘点，仓库和制造部门对仓库和车间仓库现行保税料件进行盘点，统计所有的保税产成品、剩余料件、边角料、残次品、报废品的季末库存数量。