6s管理工作计划(甄选5篇)

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6s管理工作计划范文第1篇

关键词：中国移动；热线6s；项目研究

中图分类号：F406 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 24-0000-01

中国移动10086客服热线的管理目标是“客户的需求，就是对我们的要求”，通过这一管理目标可知，中国移动客服管理的核心价值是以客户为主要服务对象。6S管理项目是一个高效的现场管理制度，是现代企业管理的重要组成部分，将6S管理体系引入中国移动10086热线管理，不仅可以提升企业客服服务效率，还能增加中国移动客服服务质量。

一、中国移动10086热线6S项目发展现状分析

（一）6S管理模式概述

6S管理模式是在结合企业实际运营状态的情况下，通过改善企业现阶段管理问题，规范企业日常生产、管理、服务过程管理的基础。6S管理项目意在表现企业管理的人性化、规范化，让企业在一个正规、完善的管理体系下运作。6S管理项目涉及到的企业日常管理工作有很多，如安全管理、生产设备管理、产品质量管理、项目推广管理、售后服务管理等，在现代化的智能管理模式下，这些管理问题可以被有机的结合在一起，在同种管理模式下，实现同步运营[1]。

（二）6S管理在中国移动10086热线推行的重要性

目前，我国移动用户数量庞大，随着业务的不断推广和升级，中国移动的客服管理范围越来越大，其管理任务也越来越重。传统的热线服务管理体系存在很多管理问题，各管理层级的管理任务重复、混乱，这种不规则的管理体系不仅会增加中国移动的客服管理压力，还会直接导致10086热线服务质量下降。6S管理体系是现代化智能管理体系，不仅可以对客服管理资源进行资源整合，还能有效的降低客服管理工作的压力，使客服人员的客服管理任务、制度更明确，以推进中国移动客服热线服务质量的提升。综上所述，中国移动10086热线作为控制整个中国移动客服管理的重要组成部分，其管理制度的完善、人力资源的优化、管理效率的提升对提高10086热线服务管理质量具有重要意义[2]。

二、在中国移动10086热线推行6S管理的具体实施步骤

（一）总体策划

对中国移动热线管理任务进行系统测评和规划，使各管理层级的管理任务更明确，更清晰。围绕中国移动客服热线的实际管理现状，制定完善、合理、有效的管理方案，规定各客服部门的人员、设备、工具、资源的管理任务，并设立监察机构，对其工作效果进行实时监控[3]。

（二）整理、整顿

6S项目的整理、整顿管理也作为目视化管理，对特定功能服务区域，进行标记处理，将客服专区、业务办理、VIP用户业务等不同管理职能的部门划分开来，这种分划式的管理模式，不仅可以使各管理部门的管理更具专业化，还可以使整个10086热线管理更规范、更可靠。

（三）制定安全考核制度

管理的核心价值是体现企业运营价值，建立一个合理的安全考核制度对提高6S项目管理质量具有重要影响意义。安全考核制度不仅可以提高职员对工作的责任感，还可以使中国移动10086热线管理更具规范化、系统化。2011年，中国移动总公司制定了《6S管理规范》，文献中规定，在推行6S管理项目过程中，各部门应制定专属的指导书，将管理策划方案、整理整顿管理任务、安全清洁管理目标等各方面管理情况记录在6S管理日记中，企业管理人员应定期对各部门6S项目管理情况进行监督和审查。

三、中国移动10086热线推行6S管理项目的合理性建议

通过上文结合中国移动10086热线管理现状对6S管理项目进行分析，中国移动10086热线推行6S管理是优化其管理体系的重要手段。本文针对中国移动10086热线推行6S管理项目存在的问题，提出以下几点合理性建议。

（一）做好企业内部宣导工作

一个新型管理模式要想更好的落实到企业日常管理中，前期必须做好宣传工作，这种宣传工作不仅可以增加企业员工对新型管理模式的认可度，还可以提高企业员工对新型管理模式的熟悉程度。6S管理宣传工作，具体表现在以下几个方面：（1）在企业内部开展6S管理知识讲座，企业领导向员工详细讲述6S管理模式的管理目标、管理方法和管理步骤，以便员工确定未来的工作重心和工作重点；（2）化解企业推行6S管理项目员工的抵触心理，企业领导应在日常管理中，注重强调6S管理的合理性和必要性，让员工从根本上接受这一项管理制度的改革；（3）加强10086热线基础管理力度，为中国移动管理注入一股新风气，广泛开展6S活动，通过活动拉近6S和企业员工之间的距离，使6S管理模式更契合企业的发展目标和发展方向[4]。

（二）灵活应用，注重实效

在推行6S管理项目时，企业应及时发现管理模式的漏洞和问题，结合热线客服管理的实际情况，实时对其管理方案和管理计划进行改革处理，并严格按照6S管理项目为主导性管理依据。使中国移动10086热线管理做到有原则，而不拘泥于形式，有具体，但不循规蹈矩。

（三）开展人才培养战略

大部分中国移动10086客服工作人员都不太了解6S管理的真正含义，这种认识的缺失，会严重限制企业6S管理的发展。因此，在宣传推行6S管理规范的同时，还应大力开展6S管理人才培养战略，对员工进行定期的管理培训，让企业每一个员工都具有6S管理能力。

四、结束语

6S是企业精益管理的基础，6S管理项目的成功实施，不仅可以使中国移动10086热线管理现场具有整洁性、规范性、有序性，还可以有效的提高服务效率、保障安全、提高客户的满意度和员工的职业素养[5]。

参考文献：

[1]郑艳春.基于6S管理理论的EMS分拣系统安全管理研究[D].中国地质大学，2012.

[2]李梅.全面推广6S管理，努力提高现场管理水平[J].现代企业教育，2011（05）：101-112.

[3]周丽华.强力推进6S夯实企业发展基础[R].中国航空报，2010（01）：119-121.

6s管理工作计划范文第2篇

【关键词】6S管理；实验室；民办高职院校

高职院校是为生产、服务、建设第一线培养高等技术应用性人才的高等院校。在高职院校的教学环节中实践教学占有很重要的地位，在此环节中学生能够获得相应的实践能力和综合职业能力。实验实训室是高职院校从事教学科研和实验实训的主要基地，同时也是培养学生实践操作能力和良好岗位工作习惯，实现高职教育目标的主要阵地。因此，高职院校将建设和管理好实验实训室当做日常教学中的一项重要工作。也就是说如何妥善有序管理好设备、场地，开展好实验实训教学，使之充分发挥其效能的问题。

6S管理理念最初是日本企业提出的，企业为了改善生产现场环境、保证产品质量、提高生产效率、创建良好的企业文化，倡导员工从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯，这种发源于企业的理念同样适用于当代高职院校的实验实训室建设。本文从利用6S理念进行管理，对解决实验实训室中存在的问题，资源利用最大化，现场人、事、物管理的规范，进行相关讨论和研究。

1 6S管理的内涵

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来 ，5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。这是一个很好的模式，是非常值得借鉴的。

6S管理制度六大元素即整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）。[1]

①“整理” 就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是改善和增加作业面积、提高工作效率、减少磕碰的机会、保障安全、有利于减少库存量。

②“整顿” 就是？把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

③“清扫” 就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

④“清洁”就是对前三项活动的坚持与深入，目的在于形成习惯，成为制度化的基础，使之成为实验室文化的开端，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

⑤“素养”就是：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养上下一体的共同管理语言。

⑥“安全”就是是贯彻“安全第一，预防为主”的体现。重视全员安全教育，时刻都有安全第一的观念，防患于未然。

2 目前高职院校实验实训室管理存在的问题

高职院校实验实训室管理工作主要包括对教学质量的管理、对仪器设备的管理、对管理人员的管理3个方面。3个方面分别涉及实验实训室管理中的各个主体：学生、教师、技术与管理人员。管理主体的作用发挥程度，直接决定了实验实训室管理水平的高低。而在目前的高职院校包括民办院校的实验实训室管理工作中，无论是学生、教师、还是技术与管理人员，都存在不少因素制约着管理绩效的发挥。实验实训室管理常见的问题如下：

（1）实验实训设备管理不完善，达不到评估标准要求，由于实验实训管理人员的变换，新旧设备的更替，加上管理时的疏忽，使得一些设备半途维修、不知所终，帐、卡、物难以相符，有的旧设备得不到及时处理，长期堆压在实验实训室中占据空间。

（2）实验实训室场地使用不尽合理，一些实验实训室空间利用率极低，而一些场地则过度使用，甚至出现了在同时间段多个班级冲突的现象。实验实训室下课后，学生不主动填写实践日志和使用记录，仪器设备摆放不归位，亦没有及时清洁场地的环境卫生。

（3）很多实验实训室布置杂乱，缺乏日常清理，脏、差、乱是一种常态；除非上级通知检查，否则不会主动进行整理清洁，这导致实验实训室在使用过程中存在一定的安全隐患。

（4）实验实训室规章制度还不健全，责任不能落实到个人，可操作性差，如学生损坏仪器设备，因为没有详细合理的惩罚制度，除了赔偿设备外，大多不了了之，以后还会发生类似的事故，达不到警示作用。

3 6S管理在实验室管理中的实施

以南通理工学院学院机电工程学院实验实训室建设为例，具体阐述是如何将6S理念应用到实验实训室管理中来的。

3.1 做好宣传教育工作

对学校、老师和学生而言，对于6S管理制度可能还比较陌生，有的甚至没有听说过，因此想要在实验实训室管理中应用6S，首先必须让老师和学生知道何为6S，推行6S管理的必要性。在此基础上，当系部提出实验实训室要采用6S管理制度时，大家才能够从内心接受它。通过宣传栏、宣传手册、板报等多种形式进行宣传教育影响，从意识上让每一位老师和学生认识到6S管理制度的优越性，同时消除他们次要性、临时性的认知误区，为后期顺利执行实施6S管理制度做好思想上的准备。

3.2 成立6S管理推行小组

成立相应的管理推行小组，主要有系部主任、实验实训老师以及学生会代表组成，明确职责分工，形成体系保障，制定推行计划，是实验实训室6S管理实施过程中的重要一环。

3.3 制订人性化的推行计划

实验实训室6S管理除要有清晰的目标外，还必须制订详尽的工作计划，并经实验实训室小组负责人核准，以确定工作进度。只有计划到位、落实到位、督查到位，6S管理推行工作才能在实验实训室提升过程中落到实处。实验实训室与企业、工厂车间虽然都是实践操作基地，但还是存在着巨大的区别，同时，师生与企业员工也有着很大差异，因此要想在实验实训室实行6S管理，必须实事求是，根据自身的实际情况人性化实施。6S管理注重规范和细节，在推行的过程中，工作量巨大，同时也十分繁琐，所以首要要考虑教师的实际状况，然后再进行推行，否则盲目推动只会促使教师反感，降低推行的效率。在推行的过程中，举行了教师以及优秀学生进企业参观学习的活动，让师生对于企业进行6S管理带来的良好后果有直接的感官认识，进一步的接受6S管理理念，变被动接受为主动需要。此外结合实际情况制定实验实训室6S管理细则，把6S融入日常管理的各项工作中，按计划分步实施，逐个落实。

3.4 明确实验室6S管理的实施内容

各实验实训室应有明确的独特的规章制度，实验室功能介绍，图片展示，设备管理细则等。对设备器材进行归档，做到对实验实训室设施设备器材的数量、存放、报修、借出、损耗报废等情况有据可查，并且及时清理，提高操作效率。实验设备有功能介绍卡片，按标识规定位置摆放，实验结束后原位摆好。6S管理必须做到持之以恒，引导各级操作人员养成良好的习惯，使清洁、有序的实验实训室现场成为日常行为规范的基准，同时提高各级人员的素质，进而使得实验实训室的管理水平再上一个新台阶。[2]

4 结语

6S管理理念在高职院校实验实训室的推行，符合高校人才素质教育的发展方向，它将为实验实训室营造了一个整洁、安全、舒适的环境，提高了实验实训室的运作效率和教学质量。推行6S管理，最有意义的应该是让老师和学生共同改善不好的操作习惯，提高个人综合素质，最终培养出优秀的职业素养。高职学院就是为社会输送高素质的技能型人才，因此我们在注重学生职业技能培养的同时也必须注重学生职业素养的训练和养成，可以在实验实训室硬件建设方面考虑与现代企业的技术平台对接，在管理方面也应该考虑与企业的管理平台对接。[3]我们在实验实训室管理中推行6S模式，营造一个企业管理氛围的职场训练环境，规范实践操作的行为，让学生养成良好的职业习惯，既提高了学生的职业素养，也为企业对接上岗打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]隆平，夏丰.论校内实训基地“6S”管理与高职生职业素养的培养.职教论坛，2010，06（1）：51-53.

6s管理工作计划范文第3篇

1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识

2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力

3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

10、6S创造出快乐的工作岗位

11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃

18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

19、日常记录好习惯，追溯分析利改善

20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键

25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行

27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

6s管理工作计划范文第4篇

【关键词】6S管理；提高；护理；工作；质量

随着医学科学技术的飞速发展，现代护理管理模式正经历着变革。6S管理是一种先进的管理模式，它的核心和精髓是素养。如果没有员工队伍素质的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去，而人员素质的提升是医院可持续发展的本质[1]。孝感市中心医院血液透析室实行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，全科医护人员积极广泛参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，有效提高了血液透析室的工作质量。

16S的主要含义[2]

6S管理源于日本的5s管理。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。

1.1整理：及时清理工作场所中的的废弃物；将血液透析室物件、物品整理归位，放置到标志指示部位；药品柜内药物摆放有序；物品、设施固定位置摆放，并有明显标记，随时备用。

1.2整顿：整顿就是物品放置的标准化。整顿的关键就是要做到定位、定量。

1.3清扫：清扫就是彻底地将工作环境四周打扫干净，设备有异常时及时维修。当发现异常，必须查明原因，并采取措施加以改进。

1.4清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳的状态。

1.5素养：医护人员具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，工作责任心强，团队协作好，效率高，出色完成任务。

1.6安全：安全标记规范，科室安全设施齐全，保持良好的可用状态，工作场所安全无隐患，医护人员严格执行安全操作规则。保护各种仪器设备完好，并要求说明使用。

26S管理的准备阶段

2.1统一思想、提高认识:血液透析室高度重视6S管理工作，加强6S管理知识的宣传和培训，明确6S管理的目的和意义，大家一致认识到：6S管理是促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障。

2.2认真制订并贯彻执行医院6S管理工作计划和达标措施:严格按照6S管理评价体系开展检查和督查，奖惩分明，促进6S管理工作稳步提高。

2.3不断完善各项规章制度:不断完善工作制度、技术操作规程、护理礼仪规范，加强医疗质量安全督查，加强质量控制。促进护患沟通和交流；确保病人安全和质量提高。

2.4重视员工素养培训，提升全员素质:提升员工素养是6S管理的核心。每年有计划地开展礼仪、职业道德、服务规范等培训，树立以病人为中心、人本管理的理念，增强工作责任心和团队精神。

2.6重视基础设施建设:美化就医环境，为整齐清洁创造良好条件。血液透析室不断更新透析设备，为提高血液透析的安全性和有效性提供了坚实基础。

36S管理的实施阶段

3.1整理

3.1.1全面检查血液透析室及辅助用房，特别是库房存放的物品。

3.1.2界定要与不要的物品。要的物品，要根据使用率决定日常用量。

3.1.3按照界定，处理不必要的物品（包括文件、资料）。

3.1.4所有地点每周必须清理一次。

3.2整顿

3.2.1实行定置管理， 每间房屋内应当有定置管理图示，并且图形与实物相符。

3.2.2工作通道畅通，各类管路、线路布局合理、整齐、干净。

3.2.3库房和储物间实行定置管理，标识清楚，易于查找。防护措施落实，温湿度符合要求，并努力减少库存。

3.2.4所有工作场所每周整顿一次。

3.3清扫

3.3.1所有工作场所责任区域，及时清洁（工作台面、天花板、墙壁以及看不到的死角都要扫干净。

3.3.2对医疗垃圾分类盛放，垃圾分类正确、医疗垃圾袋盛3/4 满时及时倾倒。

3.4清洁:把所做的工作标准化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位，每个医务人员。

3.4.1健全完善考核制度，巩固管理成果。

3.4.2健全完善医疗设备和特种设备的保养、维护制度，采取定期与不定期相结合的检查和维护，确保使用安全。

3.4.3每次透析结束后，应当对透析单元内透析机等设备设施表面、物品表面进行擦拭消毒，对透析机进行有效的水路消毒，对透析单元地面进行清洁，地面有血液、体液及分泌物污染时使用消毒液擦拭。

3.5素养[3]

3.5.1制度化素养：对于规定的大家都要遵守执行，严守标准。

3.5.2业务素养：掌握护理基本技能。制定并落实对本机构血液透析室工作人员的培训计划，使工作人员具备与本职工作相关的专业知识，落实相关管理制度和工作规范。

3.5.3情商素养：要有团队意识和团队合作精神。建立良好的医患沟通机制，按照规定对病人进行告知，加强沟通，维护病人权益。

3.5.4精神面貌素养：要体现积极、认真、仔细、乐观的工作态度。

3.6安全[4]

3.6.1建立医疗质量管理的相关制度，定期开展医疗质量控制工作，持续改进医疗质量。加强医源性感染的预防与控制工作，建立并落实相关规章制度和工作规范，科学设置工作流程，降低发生医院感染的风险。

3.6.2加强血液透析室医务人员职业安全防护和健康管理工作，提供必要的防护用品，定期进行健康检查，必要时，对2024人员进行免疫接种，保障医务人员的职业安全。

3.6.3严格按照血液透析技术操作规范开展血液透析质量及相关工作，建立合理、规范的血液透析治疗流程，制定严格的接诊制度，实行病人实名制管理。建立血液透析病人登记及医疗文书管理制度，加强血液透析病人的信息管理。

3.6.4建立透析液和透析用水质量监测制度，确保透析液和透析用水的质量和安全。

3.6.5按照《医院感染管理办法》，严格执行医疗器械、器具的消毒工作技术规范。发现问题时，应当及时分析原因并进行改进；存在严重隐患时，应当立即停止透析工作并进行整改。

3.6.6为透析设备建立档案，对透析设备进行日常维护，保证透析机及其他相关设备正常运行。

3.6.7血液透析室的医疗废弃物按照《医疗废物管理条例》及2024规定进行分类和处理

3.6.8血液透析室的建筑布局遵循环境卫生学和感染控制的原则，做到布局合理、分区明确、标识清楚，符合功能流程合理和洁污区域分开的基本要求。

4评价效果阶段

4.1提升质量[5]：重视环境合理布局、透析设备的安全管理，制订停水、停电、火灾、医疗事故等安全隐患应急预案，从根本上杜绝医疗纠纷，血液透析的安全性、舒适性有明显提高，显著改善了病人的生活质量，病人满意度显著提高。血液透析室工作人员的防护观念和行为都有了明显改进，职业伤害明显减少。

4.2降低成本：降低设备故障率，减少各种资源浪费，降低成本，提高科室经济效益。

4.3提高效率：工作标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4.4提高素质：护士素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，形成团队合作精神。

5体会

我院血液透析室推进6S管理的实践证明，6S管理为血液透析室的建设和发展夯实了基础，提升了素养，保障了安全，优化了流程，提高了效率，职业伤害、医疗事故和纠纷明显减少。在护理工作中实行6S管理模式是提高优质服务，推动护理发展的有效途径。护理人员在行为规范、护患沟通等方面得到提高，将被动工作转化为主动参与管理工作，做到持续改进护理质量[6]。

参考文献

[1]杨明莹，古启启，袁慧云，李佳．6S管理在提高护理质量中的实践与应用[J]．全科护理，2009，7(1)：54-56

[2]吕国荣，陈遊芳，蒋如彬.精细化管理的58个关键[M]．北京：机械工业出版社，2009．197-201

[3]刘秀君．5S管理法在临床护理工作中的应用[J]．西部医学，2009，21(1)：150-151

[4]卫生部2024印发《医疗机构血液透析室管理规范》的通知[z]卫生部文件 卫医政发〔2010〕35号

6s管理工作计划范文第5篇

各位同仁：

大家好！盘点2013年，我们愉悦而绩优；展望2013年，我们任重而道远。公司的发展离不开我们大家的共同努力和辛勤付出，我们个人的前途也离不开公司的发展和壮大，回首过去的一年，我们都做的非常的好，非常的棒，收获颇多，但也有一些不足之处。因此在迎接2013年到来之际，你我需用新的思路，新的观念，新的姿态，新的精神面貌去对待我们新的生活和工作;你我更需不断的提高自身的学习力，执行力以及领导力，来适应公司的发展需要；用你我的智慧和汗水推动企业革新，从而获取更大的企业效益和个人利益。为了规范大家的行为准则和提升大家的工作能力，确保公司正常化有序的运行我把2013年的年度工作作以下规划。

一、健全和完善公司制度，营造企业文化，组建优秀团队

1、改人制为法制，制定相关的劳动纪律规章制度，约束大家的行为规范。通过考核处罚来完善公司制度体系。在工作中一切按规距办事，按流程办事。凡事有制度可依，有章可循。

2、提升企业的向心力，组织相关的文艺体育活动（具体方案时间另订）。全面严格贯彻月度优秀员工评定，月度优秀管理评定，做到公平、公正的原则，加大评选标准和力度，确实评选出对公司、对集体有贡献的人员，让其充分的调动他们的积极性，起到模范带头作用。

3、提升全员的激情和士气，增强大家的集体荣誉感。淘汰出局没有职业道德、有损公司利益、违背企业发展、不能和公司同心同德，同进同退的部分管理人员。任人唯贤，德是第一位。

4、严格实施绩效考核，提高管理的执行力。对工作不负责、态度不端正、积极性不高、执行力不强、团队意识薄弱的坚决予以处罚。做事拖拉、没有时间观念、无组织无纪律、不虚心不学习、找借口找理由的坚决予以不用或者不重用。

5、全面优化管理团队，做到优胜劣汰。有管理经验的，有能力的，有号召力的，道德行为优良的，乐意付出的，能给公司带来改善和进步的，能给集体增强士气和动力的给予提拔和加薪。

6、加强全员的学习和培训，提升大家的领导力和管理能力。建立和健全会议制度，学习培训制度，优化团队力量，各取其长各补其短。提升大家的改善能力和创新能力。

二、 全面推行6s管理，改善现场作业环境

1、成立6s领导小组，对6s的执行情况以及改善情况予以监督。

2、加强6s的宣贯力度，全面开展，全员参与。首先制定6s制度和标准，组织班组部门学习，从小事情入手，从细节着手。做到任何一个环节，任何一个人都不放过，一律按规定和标准做事，彻底改善现场环境。

3、制定6s点检表，加强6s的评定力度，每个礼拜组织相关管理人员不少于一次的全面检查，对不合格项予以指出，责任部门及责任人必须在规定的时间内改善完毕，否则对负责人予以处罚。

4、不积极配合6s改善和不主动执行6s标准的班组（部门）负责人予以降职或降薪处理。连续3次6s检查不达标的班组（部门）责任人将受到相应的处罚。

三、查核工序产能，实行量化管理

1、 所有的工序按照《工序产能测试一览表》科学合理的测出平均效率，不管什么型号、什么岗位一个小时正常能生产多少产品一目了然。做任何一种产品，要完成多少数量，就能合理的安排多少人，需要多少工时清清楚楚。杜绝了安排不当造成的工时浪费。

2、根据产能一览表、机台数量、操作工数量制定当班的正常产能，明确的要求各班组，各工序，各岗位今天必须完成多少生产任务方可下班，严格实施量化管理（所有的计时必须规定数量）。

3、 根据产能一览表制定出科学合理的工价，杜绝工价或高或低的情形出现，减少操作工不愿意调岗的情况发生。能帮助管理人员正常的组织安排生产调度。对新进员工或者调动到其他岗位的员工实行一定比例产能的量化考核，不达标的不予以保底或计时。

4、 彻底的实行量化（数字化）管理，做到人人心中有数（有量的概念）。并做好个班组（部门）的统计报表，进一步实施统计分析。

四、实施时间和计划管理，提升管理水平和增强团队执行力

1、做好个人时间规划表，明确自己每天在那个时间段必须完成的工作事项。减少时间安排不合理而忙碌的无头绪工作或者多件事情一起发生不知孰轻孰重而无序的工作。

2、做好生产计划和生产进度表。合理的安排和计划当日的生产型号及数量，做好各车间、采购、仓库的沟通和衔接，减少生产线的停工待料。

3、每天下班前必须做好第二天的大致工作安排，罗列出重要工作事项。

4、不管做任何事情都必须有计划（开始时间、完成时间、工作分配、工作内容、责任人、标准）,做到分工明确，责任明确。

5、计划实施后要按要求及标准进行检查，并做好结结果记录。

6、对实施结果进行统计分析，形成改善报告。做到凡事有有人负责，有人监督，有计划，有要求，有检查，有结果。

五、提倡员工的品质自检互检，提高产品的整体质量

1、制定相应的品质管控措施及制度，加强全员的品质培训，增强全员的品质意识。每个岗位的操作工必须清楚该工序的品质要点，管理人员清楚该产品的品质管控重点。不放过任何的品质隐患。对管理不到位或者人为产生的不良实行绩效考核。

2、做好员工的自检互检，管控好每个工序的质量。做好员工的自检互检评定。

3、加大品质的巡检力度，做好不良品的解剖分析。

4、不良品的及时维修，不良物料的及时退库或报废。

5、物料和产品的防护，防止人为的不良品质隐患。

6、加强出货检验的力度，减少客户投诉和退货。

7、制定班组（部门）的产品一次合格率，不良率超出规定范围的追究班组（部门）责任，由品质部督导执行。

六、规范作业指导书、工艺流程图及bom表

1、 更新每个工序的作业指导书，完善操作手法要求以及注意事项。包括设备仪器的操作规程，制定维护和保养要求。

2、 更新每款型号的工艺流程图，所有生产严格按照工艺加工要求作业。明确关键工序，重要工序和检验工序。

3、 制定每款产品的物料清单，明确物料型号，物料数量。

七、加强成本意识，减少浪费

1、 加强全员的成本意识，杜绝不必要的浪费，人走灯灭，人走机停。

2、 严格控制物料的报损比例及数量。所有的超领的物料的必须实行更换，有责任人和合理的理由，并且有考核。

3、 严格控制劳保用品、办公用品及生产辅料的用量，班组（部门）制定出使用频率，月度需求数量报行政部和财务部审核后实施，对超领的严格实行责任考核。

4、 所有的劳保用品、办公用品和生产辅料必须实行以旧换新，找不到用旧需要更换的考核责任人。

八、个人素养及协作沟通

通过不断的学习和培训来提升每个人的个人能力和协作能力，提高每个人的办事效率和工作责任心。首先我们必须是一个学习型的团队，每个人要谦虚上进，多思考，多努力。做事之前先做人，对待工友同事有礼貌，不去恶语伤人，对待下属温和，多帮助和关心下属。多点沟通多点理解多点支持，少点抱怨少点借口少点推诿。用心去对待身边所有的人和事。明确自己的责、权、利，做好自己的本职工作。