电焊工培训方案{精选5篇}

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电焊工培训方案范文第1篇

关键词：焊接生产；生产管理；制度要求

中图分类号：TG44 文献标识码：A

1 引言

企业的发展壮大离不开管理，而焊接生产管理是每个焊接企业必不可少的，一个适合自己企业的管理制度不但可以提高客户满意度，赢得更多客户，还能提高生产率，降低质量成本，以保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续改进；反之，则会造成不必要的浪费。本文针对焊接生产现状，在现有管理方法的基础上，提出了一些改进生产管理的措施。

2 焊接生产管理制度文件

2.1 焊接参数管理规定

2.1.1 焊接参数初始设定

焊接程序及焊接参数初始设定应参照顾客企业标准或国家标准，然后可根据实际工艺进行适量调整。对于新产品试制，在单件焊接合格后且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息（如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等）；焊接部位图示（如带编号的焊点分布图或焊缝分布图）；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。在批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后设定，并做焊接参数设定实验记录。

2.1.2 生产过程中的焊接参数调整

对于经过调试验证的焊接参数应保持其相对的稳定性，当现场出现焊接质量问题时，应先考虑焊接设备本身的问题，如电极不对中、焊枪分流等。在没有专门指定人员（如：焊接工程师）指导或授权，任何人不能进行焊接参数的调整。对于其他经过指导或授权人员调整的焊接参数，由授权或指导人员审核、跟踪和验证。在批量生产过程中，任何焊接参数的调整必须要有相应的记录，记录中要有：参数调整原因；调整前后的全套参数并标识出差别；参数确定之后的焊接测试结果；相关部门负责人员的签字确认。在焊接参数调整结束后，生产现场质量人员负责跟踪并做好记录（焊接质量跟踪单），参数调整人员负责解决跟踪出现的问题。在跟踪周期结束后，质量无问题，由焊接参数调整人员及相关部门（质量、生产）共同确认后关闭跟踪单及参数调整记录表。跟踪文件由参数调整人员归档并协调修改相关文件。

2.1.3 焊接参数审核

焊接参数审核需由专门指定人员负责焊接参数的检查/审核。为及时跟踪焊接参数状态，及时校正焊接参数以保证产品质量，对电极压力、电流和焊接时间等重要参数进行至少1次/年的检测审核，对现场的大电流检测仪、电极压力检测仪进行每年1次的标定。

2.2 电极帽的管理规定

2.2.1 电极帽的规格

要明确本厂所使用的电极帽的规格，包括材质、尺寸，如有必要可按产品的分类确定使用不同规格的电极帽，并且要有电极帽的图纸。

2.2.2 电极帽的领用及旧电极帽的回收

要明确何时领用新电极帽（经二次修磨后新电极帽/未经修磨的新电极帽）、何时回收旧电极帽（可二次使用/报废），并且有领用人及回收人员相关记录。

2.2.3 电极帽的更换

要明确电极帽的更换频次，如多少点更换或多长时间后更换；要明确电极帽的更换标准，即何种程度时需更换、更换后的要求，如更换后要确保上下电极的对中性，更换后电极帽不能有漏水/渗水等情况；要明确其他更换条件，如更换电极杆时的情况。每个焊接工位必须将领用的新电极帽和更换下来的旧电极帽区分放置，新旧物料需标识明确。

2.2.4 电极帽的修磨

电极帽的修磨方案要确定，即，是集中修磨还是在线修磨，是手工修磨还是专用设备修磨。在线修磨建议使用专用手工修磨工具（双面铣刀），不可使用手工锉刀进行修磨；要明确修磨标准，需配以图示或按电极帽的规格要求；要明确不可修磨的标准，即电极帽修磨到何种程度就必须报废处理，一般情况可规定其高度或修磨次数，并有报废记录或报废单；若为在线手工修磨，则需规定修磨后的首件检验。

2.2.5 报废电极帽的处理

要明确规定报废的电极帽处理方法，报废实物与报废记录或报废单要相符，严防报废电极帽流入线上继续使用。

2.3 焊接工装设备管理规定

2.3.1 工装设备的管理

工装、设备必须有验收单及相应的功能检测、尺寸检测报告。所有工装、设备必须有完整的相关信息（如：设计图纸，备品、备件清单及相应规格尺寸）及台帐或履历表，能够清楚显示工装、设备的状态（如：名称、型号、制造商、维修记录及维修内容等）。所有工装、设备必须有其全厂唯一的编码/编号，并制定相应的编号规则；对于设备必须要有设备运转记录及故障、停机记录。

2.3.2 工装设备的维护保养

工装设备的维护保养必须有由生产人员主导、维修人员参与的以日常点检为主的全员生产维护，必须有由维修人员主导的预防性维护。

2.4 焊接操作工的培训制度

2.4.1 培训内容

（1）焊接安全生产培训，需明确具体的安全生产知识；

（2）焊接生产区域的设备点检培训；

（3）焊接缺陷标准培训；

（4）焊接检验内容的培训，需结合焊接缺陷进行，规定目视检查内容/凿检/破检等内容；

（5）焊接操作作业规范的培训；

（6）焊接质量问题处理流程培训；

（7）电极帽更换/修磨操作培训，或电极帽的管理内容培训；

（8）焊接基本知识的培训（点焊/弧焊/螺柱焊/螺母凸焊等）；

（9）焊接生产物流过程的培训（看板拉动/计划）。

2.4.2 培训区域

针对焊接操作的培训，要划分出一定的培训区域，要以目标化的方法，将焊接的相关知识及操作要领示于培训区域内，培训区域内要具备一定量的焊接设备及最基本的工装（可利用闲置或不能用于生产的设备）。

2.4.3 操作工的级别培训记录

针对以上焊接培训内容的熟悉程度，要求区分不同的操作级别，并明确不同级别的具体内容，并规定何种级别可担任何种职务，何种级别可以上岗操作（被带上岗/单独上岗/带人上岗等），要建立操作工的考核办法，确定考核内容，通过考核确定操作工的级别；要对操作工定期考核，并重新为其定级；要建立操作工的个人培训及考核记录/跟踪表，并归档。

2.4.4 培训计划

要规定每个操作工的培训计划，可按统一格式制定，并随其个人培训及考核记录/跟踪表一起归档。

2.5 点焊焊接质量检查规定

2.5.1 检查人员

要按不同检查区域或检查内容规定检查人员，如对成品需质量部的质检员检查，而每个工位的产品则需由各工段/班进行检查；要求操作工做100%焊接质量目视检查；若有超声波检查，则需规定设备及操作人员，由相关部门的固定人员进行。

2.5.2 检查方法

针对点焊焊接工艺可以通过以下三种检测方法进行检测。

（1）非破坏性检查：即凿检，操作简单，工具成本低；

（2）破坏性检查：操作强度大，工具成本相对较低或相对较高（气动工具）；

（3）超声波焊点检测：属绝对非破坏性检查，但操作技术要求高，设备成本高。

检测方法可根据供应商实际情况确定，但（1）、（2）两种检查方法为必须方法。

2.5.3 检查频次

非破坏性/破坏性检查，可按照产品的不同阶段规定不同的检查频次，或统一规定所有阶段的检查频次。

（1）非破坏性检查，应至少保证每班的4次检查，即首检/2次巡检/末检，并保留检查记录；

（2）破坏性检查，可按照质量问题的发生风险及概率以及零件的大小/成本确定适当的频次。

但无论何种零件，必须保证 1次/月的频次，在发生质量问题时应适当增加2种检查方法的频次，在问题解决且过程稳定之后恢复之前的频次。

3 焊接生产现场表单文件

（1）焊接工位标准化作业指导书；

（2）焊接参数表（或含于作业指导书中）；

（3）焊接工位点检表（必要的焊接生产现场表单文件）；

（4）电极帽修磨标准化操作指导书（修磨标准）；

（5）凿检/破检标准化操作指导书（必要的焊接生产现场表单文件）；

（6）凿检/破检记录表（必要的焊接生产现场表单文件）；

（7）凿检/破检焊点图（或含于作业指导书中）。

下面重点介绍“点焊焊点破坏性检查作业指导书”和“点焊焊点非破坏性检查（凿检）作业指导书”。

3.1 点焊焊点破坏性检查

图1为点焊焊点破坏性检查操作示意图，将被检测部件固定于工作台，用专用工具将其撕开后，测量熔核直径，具体操作步骤及操作要领见表1。

3.2 点焊焊点非破坏性检查（凿检）

图2为点焊焊点非破坏性检查操作示意图，将被检查部件放于检查工位，用凿子进行检测，具体操作步骤及操作要领见表2。

操作描述 操作要领 备注

1.将被检查的部件放至检查工位或工作台

2.目视检查：检查焊接和工件是否异常。（1） 清点焊点个数。（2）检查焊点位置。（3）检查是否存在不可接受的焊点

3.凿检操作：将专用凿子在离焊点3～10mm处插入至一定深度（与被检查焊点内端齐平），上下扳动凿子以检查焊点是否松动（见图2a）。注意事项见图2b凿检位置示意图 凿检的位置一定要正确

4.拔出凿子，用锤子还原零件 主要是将凿子凿过的部位敲回原来的状态

5.对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法 对于不易凿检的情况如：外观件、板材较厚，应使用无损检测

6.凿检结果记录及处理：（1）将凿检结果按要求记录在《（工位）凿检检查记录表》中；（2） 如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并按《焊接质量控制流程》进行处理

4 结语

据以上焊接生产管理措施，只有对焊接生产进行严格控制并有针对性地管理，以达到在限定的时间、限定的资源（如资金、劳动力、设备材料等）条件下，提高生产效率，减少废品率，降低成本，才能促进焊接管理的有效性，圆满完成项目任务。

参考文献：

[1] 李 娜，衣明海. 螺母凸焊工艺参数优化[J]. 焊接，2001（11）：37～38.

电焊工培训方案范文第2篇

关键词：焊割作业；火灾原因分析；预防措施

中图分类号：U673.4 文献标识码：A

1 焊割作业的危险性

1.1 焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000°以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。

1.2 高空掉落和焊渣飞溅。当炽热的火星飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头等可燃物上，就会发生火灾；当接触到易燃气体时可能就会引起爆炸。

1.3 一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。

1.4 在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。

1.5 电焊机的连接电源在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏、超负荷工作、焊把线电缆压头不牢，发生短路引起可燃物起火。

1.6 在积存可燃气体、可燃蒸汽的管沟、深坑和下水道内及其四周、容器内作业或切割各种容器时，未对容器内的易燃气体或易燃残留物进行有效的置换清洗处理引起的爆炸。

2 焊割引起火灾的原因分析

2.1 焊割工人无证上岗

经分析大部分现场火灾发生原因，主要由于焊割作业违章作业、违反操作规程引起的。根据《安全生产法》和《关于印发的通知》（建质『2008]75号）的要求，从事焊接、切割作业人员必须取得《特种作业人员操作证》。个别小公司使用的都是无证焊割工，仅会开、关焊机，能够起弧而已，没有更多的技能，更谈不上什么安全意识。另外个别特种人员培训机构不具备培训资质，却采用依附正规培训机构申报考核，以正规机构名义招生的手段开展运作，造成部分学员未经培训或学时不足，这类培训机构做不到培训的规范化、制度化，尽管培训人员取得了证书，但操作能力和消防安全意识达不到规定要求，以致酿成火灾事故。

2.2 操作工缺乏消防防火知识

现场雇佣的焊割工人流动性大，没有经过严格的管理和消防安全知识培训，消防安全意识淡薄；不熟悉基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警，不会组织人员疏散。操作人员在焊割作业前，未对密闭容器内气体成分取样分析，对各种可能存在的易燃易爆气体、液体或可燃固体的粉尘进行检测，未对作业面的内部结构进行熟悉。

2.3 电焊机焊接回路故障引发的火灾

现场电焊作业时，二次接地线经过的电流大，现场管理人员为了节约成本，未使用YHS橡皮护套多股铜线电缆线，而是采用的普通电源线，或者使用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，造成导线过高负荷而发热燃烧.造成周围的可燃物燃烧引发火灾；或者电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端.可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。

2.4 现场消防管理、配套设施不到位

施工现场往往聚集了大量的可燃物。如果对这些物品管理未设置专门仓库，防火安全距离不当，极易引发火灾。虽然大部分施工现场消防安全管理制度健全，但也只是挂在墙上，没有真正落到实处，而个别的工地连消防安全制度也没有，更谈不上消防安全管理了。新建工程在施工期间，投入使用之前，有相当长的时间消防器材没有到位，仅在地面上设有少量的消火栓和手提式灭火器，而没有配置与现场情况相适应的消防措施，一旦发生火灾，由于灭火能力不足。势必贻误战机，不能将火扑灭在初起阶段，而造成不必要的损失。

2.5 现场防火宣传和应急救援不到位

部分施工现场未设置专门的防火标志，宣传标语，现场工人甚至对报警电话不知如何使用。一旦有火情，不知道如何借助外部消防部门的援助。部分项目现场未编制火灾应急救援预案或虽然进行了编制，但未组织过应急演练，工人对施工现场逃生路线不清楚，也不能掌握正确的逃生方法及火灾事故的应急防范技能比较差，不能通过演练验证预案的有效性。

3 焊割火灾的安全预防措施

3.1 加强焊机的安装与验收

（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。（2）电焊机接线应规范，接头压接紧密，防护罩完好。一次侧的电源线长度不应超过5m，二次侧电缆的长度应不大于30m，二次侧焊接电缆使用YHS橡皮护套钢芯多股软电缆，电缆无接头，与电焊机接线柱采用接线鼻子连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。焊把线应完好无损，焊钳夹焊把线应完好无损。焊钳应完好，当焊钳夹有电焊条时，不得带电沿导电物物体移动，以免电击伤人，引发火灾。（3）电焊机的一次侧和二次侧都应装设触电保护装置，并安装二次空载降压保护装置。（4）按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

3.2 加强储存氧气、乙炔等易燃易爆物品管理

储存要设立专用仓库，要求与其它建筑物保持至少15m间距，不得超量储存；作业前要仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾，作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内，室内作业要保持空气流通。

3.3 现场建立健全消防安全管理制度

施工现场实行项目经理安全负责制。负责成立义务消防队，负责日常的防火巡查工作，加强动火证的申请、审批、管理工作，并对动火地点周围有无易燃易爆物进行检查，特别是罐区、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必须经过取样分析.通过对所处环境气体检测达定规定要求时，才能进行焊接作业；同时采用非燃材料板遮挡并清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处飞溅引发火灾。现场配备消防器材，并确保其在有效期：并指定专人负责停工前后的安全巡视检查工作。施工现场应加强焊割作业工人持证的检查，一经发现无证人员作业，要果断取消其从事焊割作业资格。

3.4 工人的宣传教育，要遵守“十不烧”原则

进行消防安全教育，使工人熟知基本的消防常识、会报火警、会使用灭火器材，会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，要通过火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，并严格遵守操作规程，作业时遵守“十不烧”原则，在经常进行焊割作业的场所应张贴焊割防火须知及有关防火规章制度。

3.5 应急演练

施工现场定期组织职工进行灭火演习.提高职工的消防安全意识和自防自救能力，提高现场遇到突发事件应急处置的能力，降低人员的伤亡风险。

结语

综上所述，加强现场焊接工程的施工质量，减少焊接失误次数，加强工人的宣传与教育，为焊接火灾的预防工作做好准备。

参考文献

电焊工培训方案范文第3篇

【关键词】焊接；安全；虚拟技术

一、前言

焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。

二、市场机制下焊接培训对策

(一)建设高素质的培训队伍

为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。

(二)节约成本

在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。

(三)多元化的培训方法

在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。

(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训

虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。

(五)加强安全防护

在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。

(六)加强信息反馈

焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。

三、结语

总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。

参考文献：

[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.

电焊工培训方案范文第4篇

【关键词】油田地面工程 冬季 施工

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：

1.前言

随着我国石油天然气行业的发展，有关油田地面工程基建项目的风险管理得到了较深入的研究，并在严格要求保障工程质量的同时，将国际先进的工程项目管理理念引进到基建工程的建设之中，注重对其在风险管理方面的进一步规范，通过对各种风险因素的正确认识，制定出合理方案进行规避。但由于我国石油天然气行业的发展是从新中国成立之后才开始，我们对于风险管理的深入研究也是在20世纪80年代之后，所以，到目前为止我国对于油田地面基建项目风险管理的研究还处于进一步探索的阶段。油田地面工程基建项目与一般的建设项目在诸多方面上都有所不同，它需要在各种恶劣的环境下进行作业，承载像石油天然气集输系统工程、油气长输管道工程等大型工程的建设，加强油田地面工程的冬季施工技术的研究是十分必要的。现场准备冬季施工正式开始前，需要对现场工棚、预制厂房、堆放材料、道路等进行全面清理，清除各施工通道的积水和积雪，保持施工通道的畅通，准备现场测温仪和混凝土浇注用的防冻剂、保温草席等。

搞好施工人员培训。冬季施工技术方案审定后，依据方案内容编制劳动力进场计划。针对冬季施工人员的不同工种和专业，分别开展冬季施工培训和技术交底工作：熟悉冬季施工设计图纸的内容及要求；学习冬季施工相关规范、标准和规定；熟悉并掌握冬季施工技术方案的内容和要点；掌握冬季施工的各项安全管理措施。

2 油田地面工程的冬季施工中的管理

质量控制措施的管理根据施工方案内容要求，冬季施工主要有钢结构焊接施工、工艺管线焊接施工、混凝土施工等内容，不同的施工内容其质量控制措施不同。

2.1 管线焊接施工质量管理。

冬季管线焊接的一般工序为：设置预制车间――熟悉图纸及有关技术资料――绘制管道系统单线图和预制组合件装配图――一预制测量放线、放样―一清料、排料、号料――材料调校、切割及坡口加工管件组对连接――预制焊接――预制件的复核、校正和编号――质量检验(外观检查和无损检查)成品堆放、运输――现场组装焊接。焊工取证上岗。冬季施工的焊工都必须经过相应的焊接培训，并参加焊接考试，考试合格后取得上岗证方可上岗，尤其是特殊不锈钢的焊接，如双相不锈钢等。确定焊接工艺评定。针对处理厂内冬季施焊管线都单独进行室温焊接工艺评定和低温焊接工艺评定，焊工严格按照评定后焊接工艺规程施焊。适当采取“焊前预热、焊后缓冷”措施。冬季焊接施工，无论在室内还是室外，都需要适当的焊前预热，焊前预热可以消除坡口表面的水分，提高施焊的温度，减少焊接热输入量，改善焊接热循环，避免脆硬组织出现。焊后保暖可以避免焊缝急速冷却，减少冷裂纹．同时也可防止氢脆现象的出现。保暖措施常采用如裹毛毡、裹石棉被、电热器加热等办法。

加大室内预制深度，减少室外连头焊接。当碳钢管线的焊接需在室外连头时．提前搭好临时防风保温棚，利用红外灯或电暖器，保证棚内温度大于5℃以上，做好焊前预热、焊后缓冷措施。同时要求工棚内完成的焊口必须做射线检测和超声波检测，当棚外天气温度低于-l5℃，全面停止焊接作业。不锈钢为了保障焊接质量，不进行室外焊接，只在室内开展预制工作，尽量加大预制深度。待天气转暖后。再组织室外连头22Cr双相不锈钢室内焊接时，除了应满足以上要求外．还必须严格控制层间温度，保障氩气保护效果。焊后进行铁索体和奥氏体的

含量测量。

2.2 混凝土施工质量管理

油田冬季混凝土施工主要为设备基础的施工。混凝土在冬季施工时，低温使得水泥的水化作用缓慢，如果不采取适当的质量控制措施，强度难以达到设计要求。

要确定最佳的混凝土配合比。按照建筑质量验收规范，根据设计图纸对混凝土强度的要求。结合温度参数。将混凝土原材料送当地质量检测中心检验，并委托质检中心完成混凝土的试配比，试配比在工地实验室完成试块试验，试验合格后配方才能大规模使用。

加强施工过程中的检查。冬季施工日志及报验单应详细记录当天所进行的施工部位、人员材料情况、设备运行状态等施工事宜。由于负温}昆凝土强度增长较慢，应做好同条件下混凝土试块及试压工作，发现隐患，及时报告。

加强施工过程中的质量控制。控制好原材料的加热温度。在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量；控制好混凝土的入模温度。施工中做好混凝土浇注入模温度，一般不应低于2cC。作好试块的留置工作。根据规范，冬季施工试块留置不少于2组(6块)，与结构同条件养护。加强成品的养护。做好覆盖保温工作，并经常检查测温，随时掌握混凝土的内部温度．保证混凝土在初凝期不受冻。

2.3 钢结构焊接施工的管理

严格执行钢结构冬季施工的工序：设置预制车间(配置供暖设施)――车间内预制平台搭设――原材料进场检验――放样、下料――构件预制――组装焊接――除锈――涂刷底漆――现场安装焊接。

另外，进场的型钢及焊条材料必须具有出厂合格证和相关质量证明文件。因钢结构的编排复杂，焊接顺序的合理与否对焊接质量影响很大。应根据结构特点，合理编排焊接顺序，减少和尽可能均布焊接残余应力。

钢结构在车间内预制，车间利用已建水暖管线采暖，实现室内正温，以此保证焊缝综合指标。当需要室外安装焊接时，必须搭设保温和防风棚，做到焊前预热，焊后缓冷。当棚外的环境温度低于-15℃时，全面停止焊接作业。

2.4 冬季施工安全管理

冬季施工的安全管理工作主要包括防风、防火、防滑、防烫伤、防触电、防煤气中毒、防爆炸等工作。要设置专职安全管理人员，全权负责冬季施工的安全管理工作。针对冬期施工特点，对全体员工定期进行冬季施工安全教育，并指派专人购置、发放冬季专用的安全防护用品．对新进场的工人必须进行入场培训和冬施培训。要加强安全交底实施情况的检查。施工单位技术负责人、安全质量监督员和现场施工员要经常深入施工现场，检查《冬期施工措施》落实情况，及时纠正违章行为。搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪等要及时清除。加强用火申请管理，遵守消防规定，用电热法施工时要加强检查和维修，防止触电和火灾。

3.小结

油田地面工程的冬季施工是北方地区油气田地面工程建设的重要组成部分，其特点是持续时间长、施工条件差、施效率低。总之，为了保证油田地面工程建设冬季施工按计划完工，必须精心准备前期工作，确定合理经济高效的方案，严格执行质量和安全控制措施，才能把工程做到保质保量。

参考文献

[1]王岩峰.钢结构焊接冬季施工要点阐述[J].北方钢铁,2011.

[2]姜汉桥.油藏工程原理与方法[M].东营:中国石油大学出版社,2009.

电焊工培训方案范文第5篇

一、电子实习教学的改革措施

1.建立经典教学案例库，充实实习教学内容。电子实习的基本教学内容包括：电子元器件的基本知识；电烙铁的使用与焊接；直流稳压电路的焊接、调试与参数测量；示波器和万用表的使用；电子产品的焊接、安装及调试等。改革前，电子实习的教学内容，虽然能达到操作训练和动手实践的教学要求，但整体而言，是基本而简单的，缺乏综合性、设计性的教学内容，无法满足我校内涵建设和卓越工程师教育培养计划对人才培养的要求。因此，我们每学期向一线的实习指导老师征集教学案例，组织专家和同行比较和讨论，评选出适合我校教学实际的优秀教学案例，不断积累，建立电子实习经典教学案例库。这样不仅丰富和充实了实习教学内容，而且提升了实习教师的教学水平。目前在电子实习中，陆续采用并运用于实践教学，获得良好教学效果的经典教学案例有：可调式串联型直流稳压电源的原理、焊接与调试；简单收音机电路的原理、焊接与调试；自动水龙头控制电路的原理、焊接与调试；声光控节电开关电路的原理、焊接与调试；多功能数字液晶显示万用表的原理、焊接与调试；基于PT2262和PT2272数字编译码芯片的遥控发射接收电路的原理、焊接与调试等。

2.采用学生“学练试创”，老师引导启发的教学模式。根据学生综合能力的培养过程，我们大致将整个实习过程分为学、练、试、创四个不同阶段。针对这四个阶段的特点，实习教师相应调整教学重心和方式。学，主要是知识的学习与积累。这个阶段教师侧重于激发学生的兴趣和爱好，增强学生自主学习的能力。练，主要是知识的消化和吸收，培养学生观察、分析和解决问题的能力。这个阶段教师注意重点引导学生掌握电路模块的调试和故障诊断。试，主要是知识的运用和发现，在这个阶段教师要引导学生掌握和理解关键电路模块的基本原理、调试和排除故障。创，是实习的最后一个阶段，相比于前三个阶段，这个阶段对能力培养的要求更高。通过项目设计和团队协作培养学生的创新设计、交流沟通和团队协作能力。这个阶段，实习老师注重和强调学生在团队中的表现，增强学生的创造、开发潜能，并通过最后的答辩环节评定和考核项目实施中团队成员的表现。

3.利用网络平台和多媒体技术，改进教学手段和方法。常用电子仪器仪表的使用、电子元器件辨识与检测等内容主要依靠实习指导教师在实训室里通过黑板教学讲解和实物操作演示，而焊接工具与焊接练习、电子产品的电路原理及焊接调试等实习教学内容则通过面对面、手把手的指导，让学生进行学习和操作。随着现代教育技术的发展，借助网络优势，在教学改革中，我们制作了实习教学多媒体课件和网络课程包，努力建设电子实习精品课程，实现教学资料网络共享，提高学生学习的自主性。运用图像、文字和视频相结合的多媒体手段，以丰富生动的教学形式激发学生的兴趣；通过网络资源共享和网上师生互动环节，帮助学生有效便捷地预习，拓宽教师和学生交流互动的渠道，从而提高教学质量，强化教学效果。

4.基础与提高并重，个人与团队兼顾，综合考核学生。为了更好地评价学生的综合能力，需建立较为科学全面的评价标准对学生电子实习表现进行考核。根据实习内容的教学安排，我们把整个电子实习内容的安排划分为四部分：基础、提高、设计和答辩。学生的成绩评定综合了以下四部分：（1）基础部分（占30%），主要是培养学生个人的基础知识学习和基本技能训练。包括了解和掌握常用元器件的分类、规格、型号、辨识方法及选用原则等；掌握常用电子仪器仪表的工作原理、性能指标和使用方法；构思并在万用板上焊接一个具有独特个性的LOGO，作为自己电子作品的标志；直流稳压电路的焊接、调试及测量等。（2）提高部分（占30%），安排一些较为复杂电路模块的原理、焊接、调试等作为实习的提高内容，主要培养学生独立观察问题、分析问题和解决问题的能力，为后续的设计阶段打下基础，包括双晶体管振荡电路、小型继电器控制电路、遥控发射接收测试电路的焊接与调试等内容。（3）设计部分（占30%），在这个阶段，学生4或5人一组，自由组成团队，自主选择实习的设计项目，分工协作，共同努力，自主设计，独立调试，提交作品及设计报告，以团队的形式完成项目。（4）答辩部分（占10%），最后团队推选一名成员，进行项目完成情况的陈述答辩。

二、改革后的教学效果

1.自主学习的能力得到锻炼。在项目设计阶段，学生必须查阅技术资料和技术手册，提出电路设计方案，然后比较、讨论和分析，最终确定较为合理的方案。在这个过程中，所有团队成员普遍感觉自己的学习主动性得到了提升，获取信息和运用知识的能力得到了很好的锻炼。

2.电路分析与诊断能力得到提高。学生普遍反映，电路调试是实习中的“硬骨头”，最磨人。一不小心，就引发故障，此时需要冷静分析，反复检测，耐心调试，细心排查，不断发现和解决问题，提高分析与诊断电路的能力。

3.团队协作和交流沟通能力得到提高。电子实习后期布置的设计项目，是以团队形式完成的，单打独斗是无法完成的。因此，成员之间必须加强交流沟通，取长补短，相互协调，同舟共济，否则会拖延项目的进展。最后的项目答辩必须思路清晰，简洁客观地进行陈述答辩，才能完美地展现项目的成果，这些无形中锻炼了学生的协作精神和交流沟通能力。