工厂智能制造方案{整理4篇}

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工厂智能制造方案范文第1篇

工业4.0九大技术支柱包括：工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能。其中工业机器人是智能制造不可缺少支柱之一。

什么是智能制造

智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造离不开机器人

智能制造的内涵非常宽泛。简单来说智能制造的核心离不开用信息技术促进制造业的发展，充分发挥和利用人的智慧，使生产过程更灵活，更高效。

其实不管是智能制造、第三次工业革命还是“德国工业4.0”，都包含制造装备，而机器人就是非常灵活的制造装备，这一点是没有什么争议的，发展机器人既是顺应历史潮流，也是把握未来发展趋势。

机器人的发展应该可以分为制造和应用两个方面。从应用层面讲我国工业机器人自2000年以来一直呈快速上升的态势。在全部应用的机器人中，国产只占10%左右。中国正在从制造业大国向制造业强国转型，对包括机器人在内的自动化高端设备需求的迫切性很高。要成为机器人强国就不能大量依靠进口，而是自己有能力来制造。

目前中国工业机器人每年还在以超过10%的速度增长，国内正在建设的机器人产业园已经超过36个，前景看好。

机器人必须融入智能制造

将机器人充分融入智能制造的流程中是一个非常实际的课题，机器和人并不对立，未来智能制造是将机器人和人的智慧优势互补、有机结合起来，机器人可以是与人进行交流、与人互助的伙伴关系，而且是安全的，真正取得1+1>2的效果，能做到“人机融合”。实际上，由于信息技术尤其是互联网、云计算、大数据、人工智能的发展，制造业服务化的转型使得智能制造已经贯穿到整个产品的生命周期，人的行为、智慧已经融入其中，人和机器的协同将大大提升制造的效率和水平。

我们一些制造行业，已通过3D设计，虚拟车间仿真等技术手段生产的零部件已经相当精密，但装配有的还必须使用手工，并没有完全实现自动化，需要用人的灵活性和经验来弥补机械装配中的容差小的问题。必要的人机融合还是需要的。当然，未来机器人的智能会在某些方面超越人的智能，这是我们发展机器智能的初衷。

中国需要在制造业方面做更多的基础工作，在创新、自主研发、新材料等诸方面迈开坚实的步伐，静下心来研发、形成自主的核心技术，这是智能制造的基础。

案例简述

案例一、海尔智能制造走在世界前列

经过多年的探索和实践，海尔目前已经初步建立起互联工厂体系，实现了六个互联工厂的引领样板，四个整机工厂：沈阳冰箱、郑州空调、佛山滚筒、青岛热水器，两个前工序工厂：青岛模具、电机工厂，初步实现了向互联工厂的转型，可实时、同步响应全球用户需求，并快速交付智慧化、个性化的方案。

海尔互联工厂模式的探索和实践得到了国内外知名专家的高度认可，认为海尔的智能制造探索走在了世界的前列。

互联工厂带来了用户价值的大幅提升。一是可定制，用户可以通过海尔交互平台提报产品设计方案，成为产品的设计者。二是可视化，用户从消费者变成产销者，用户可以参与企业的全流程，并且实现体验的可视化。三是高品质，通过互联工厂带来了更好的用户口碑体验。

从企业价值角度看，海尔实施智能制造的互联工厂总体经济效益明显。在效率上，互联工厂整体提升20%，产品开发周期缩短20%以上；在效益上，互联工厂降低运营成本20%，能源利用率提升5%，厂内库存天数下降50%以上，交货周期由21天缩短到10天

案例二、德国安贝格西门子工厂

作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。最令人惊叹的是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂的典范！

案例三、潍柴动力入围国家2015年智能制造试点项目

一是建设智能车间，通过设备＼生产线及工艺的智能化升级，提高车间的柔性化生产能力，打造智能制造的硬实力。目前潍柴拥有美国、德国、日本等国际最先进的数字化生产设备及生产线，能够生产3000多种订货号的不同功率、规格、样式的发动机，具有较好的硬件基础；通过自主研发的MES平台，实现了关键设备以及产品生产过程的在线监控、记录，建立了完善的电子档案信息，具备了较好的软件基础。二是建设数字化企业，通过以客户价值为牵引的核心业务流程的纵向集成，优化内部资源配置，消除职能壁垒，大幅提升运营效率，打造智能制造的软实力。 潍柴充分认识到，未来行业的引领者，必须能够为客户提供个性化的超出预期的产品和服务。因此，潍柴一直致力于不断挖掘客户需求及提升企业的运营效率，从而提升客户对产品品质、服务的满意度。 三是为行业提供可借鉴经验，以智能化产品为核心，通过研发、供应链及服务协同，推动产业链的协同增效，实现价值最大化。

案例四、九江石化作为中国的第一家智能工厂试点

在工业4.0的风潮下，中国在此方面也并非完全无所作为。九江石化作为中国的第一家智能工厂试点，为实现可视化、实时化、智能化的生产和管理要求，与华为进行战略合作，在信息通信、生产协作、智能管理等领域开展广泛合作，共同打造世界一流智能工厂的基础设施。

基于华为在通信和数据信息方面的技术实力，完成了工厂LTE无线宽带网络、调度系统、视频会议系统、视频监控系统、存储、巡检终端等设备的布局。虽然，目前工厂还未达到工业4.0所要求的智能工厂的运营标准，但在未来，依靠华为在大数据，云计算方面的技术优势，九江石化将建设一个云数据中心，实现虚拟化、云计算等IT智能化管理，进一步节省能源消耗率，提升资源利用率，实现更智能化的运营。

案例五、美国工业互联网联盟

由于制造业巨头德国提出了工业4.0战略，大大刺激了处于世界高端技术的领导地位的美国。所以，由通用公司倡导的“工业互联网”战略在美国兴起。进而，AT&T、思科、通用电气、IBM和英特尔几家互联网巨头宣布成立美国工业互联网联盟，正式进入美国工业4.0时代。

工业互联网的理念与德国提出的工业4.0本质上如出一辙，就是将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。但二者不同的是，由于美国在软件和互联网经济处于世界领先地位，美国更侧重于在软件服务方面推动新一轮工业革命，希望用互联网激活传统工业，保持制造业的长期竞争力。而德国在制造业的一枝独秀，智能工厂的发展成为了德国的最优之选。

工厂智能制造方案范文第2篇

如今，“工业4.0”已上升为德国的国家级战略。而对于“工业4.0”，德国人将其定义为“以CPS系统为基础的智能化生产”。对于CPS系统，中国科学院院士何积丰认为，CPS的意义在于将物理设备联网，特别是连接到互联网上，从而使得物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能。而这五大功能最终要实现的就是产品生产过程中的实时感知、动态控制和信息服务。综合来说，也就是我们眼中的智能化生产。

按照德国工业4.0体系设想，智能产品将集成有动态数字存储器、感知和通信能力，承载着在其整个供应链和生命周期中所需的各种必需信息。在这样的情况下，智能产品具有三个方面的特征：智能产品是信息的载体，智能产品在整个完整的供应链和生命周期中都一直带有自身信息；智能产品是一个AGENT（），将会影响其所在环境；智能产品具有自我监测能力，产品会对其自身状态和环境进行监测。

现在，众多相关的国内专家、学者在谈到“工业4.0”的时候，无不提到德国西门子安贝格工厂。可以说，安贝格工厂已成了德国工业发展的一个缩影和最好代表，并被誉为德国“工业4.0”的模范工厂。

在安贝格工厂的产品生产过程中，无论是元件、半成品还是待交付的产品，均有各自编码，在电路板安装上生产线之后，可全程自动确定每道工序；生产的每个流程，包括焊接、装配或物流包装等，一切过程数据也都记录在案可供追溯。更重要的是，在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动装配不同元件，流水生产出各具特性的产品。

由于“产品”与“机器”实现了“沟通”，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工处理，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货。此外，由于实时监测并挖掘分析质量数据，次品率大大降低。

从生产、装配、物流到数据追溯、分析、监测以及控制，整个安贝格工厂的生产过程充分应用了CPS技术。基于CPS在智能工厂应用当中的重要作用，是不是可以理解为CPS可以应用到所有的场景当中，或是智能工厂的解决方案就是CPS的解决方案？其实不然。两种理解都存在问题，前者忽视了智能工厂当中还有其他非CPS系统的存在，后者则缩小了CPS可以帮助制造企业解决问题的范围。

在一个基于CPS的智能工厂当中，CPS虽然是智能工厂应用的主要技术，但在CPS之外，还有诸如MES、CAD、ERP以及PLM等应用系统，从严格意义上讲，这些系统并不属于CPS的一部分，而是较为独立的一些系统体系。

另外， 在“工业4.0”体系中，传统的工厂将因为应用CPS等技术，成为智能工厂。这样一来将促使工厂内的生产力大大提升，生产的柔性也将显著提高，一条生产线可以实现更多的产品型号的生产，从而最终实现大规模个性化生产的目的。

工厂智能制造方案范文第3篇

拿破仑因拒绝了富尔顿用铁造船的建议，认为用铁造船是天方夜谭，致使强大的拿破仑帝国如昙花一现。

曾经的诺基亚、摩托罗拉也因不能与时俱进而无法重铸昔日的辉煌。

……

时势造英雄，一场技术革命的发生会造就一个企业、也会毁灭一个企业，特别在一个特定环境下，如果固步自封只能自取灭亡。当前，中国宏观经济持续疲软，作为国民经济支柱的食品工业发展增速也随之减缓，同时近年来食品安全事件频发，企业发展及品牌建设也遭到了前所未有的挑战。可见，整个行业的转型升级迫在眉睫。随着国家战略“中国制造2025”的出台，以及被称为史上最严的新《食品安全法》的实施，促进“产业转型”、实现“节能增效”、保障“食品安全”已经成为企业、行业乃至全社会密切关注的话题。2015年12月10日，全球能效管理和自动化领域专家施耐德电气在厦门举办2015食品饮料与生命科学行业创新峰会。本次峰会探讨了在新的背景下，中国食品工业未来发展前景。

时势下的智慧工厂

施耐德电气食品饮料行业全球业务总裁Mike Jamieson针对全球食品和饮料产业现状，向大家分析了行业的机遇和挑战。他认为，在当前全球人口总量增加、食品需求井喷式增长，以及供应链体系越来越复杂、环境污染日益严重的背景下，实现安全高效、可追溯且可持续的发展运营是全球食品饮料行业的共同诉求。同时，他介绍了施耐德电气是如何通过改变消费方式、优化工业流程、实现多样化的整体布局和市场策略，来最终达到提高产品质量，保障食药安全的目的。

施耐德电气全球解决方案事业部食品饮料行业总监何晓柯在接受采访时讲道：“中国经济在2013年进入新常态发展模式，在2013年之前中国经济靠投资、消费、净出口三驾马车的拉动使GDP的增大达到两位数，现在这三驾马车的动力越来越小，要使中国经济继续健康发展就需要新的增长方式作为支撑，而新的经济拉动方式就是技术革新，很多发达国家的经济增长方式反复验证这一点。当传统的经济增长模式出现问题的时候，采用新技术能成为经济增长的一个强心针，将它比喻成强心剂不是说马上可以为社会带来大规模的经济效益，而是它会让整个生态系统变得简单。虽然中国经济在下滑，但食品饮料行业今年的增速仍为8%～9%。食品行业是与人们生活息息相关的行业，在城镇化、老龄化不断加快的背景下该行业会持续增长，而且二孩政策的出台也将会增加更多的人，社会也需要更多的食物。但这并不意味着每个企业都可以盈利，因为一些产能、管理理念落后的自然会被淘汰掉，这是优胜劣汰的过程，也是产业升级的过程。”

埃森哲大中华区副总裁李晓东出席峰会并表示：“中国制造业正面临着从2.0向4.0的巨大转变，要实现智能制造，就需要通过‘产品+服务’的混合模式实现业务创新，同时将服务融入产品研发，以智能技术推动创新，将产品及运营全面数字化，从而实现转型升级。”

别人在变，你不得不变

建立智慧工厂的过程是一个企业生产方式转变的过程，这个过程对于企业的员工以及高层领导来说是一个巨大的挑战，而智慧工厂的实施更是一个缓慢的过程，在此过程中企业要牺牲很多眼前的利益，能否把握现实利益与长远利益的关系，将智慧工厂实施并坚持下去，对于企业来说至关重要，可见企业要建立智慧工厂必须有全局和长远的意识。“有些企业觉得现在的工厂挺好，盈利也不错，不需要建立智慧工厂，那么他们是否知道外面发生了什么变化？竞争对手发生了什么变化？消费者的需求又发生了什么变化？今天可能他们工厂在同行业中处于领先的地位，但如果今天、明天不改进，后天可能就会被别人超越。”何晓柯在采访中说道。

何晓柯接着介绍道：“施耐德电气不会比饮料企业更了解饮料的生产工艺，我们帮助他们的是怎样用好、管理好设备，这是我们更擅长的事情。施耐德电气全球解决方案事业部从以前的一个部门成为现在的一个大团队，与客户一起一步步验证了我们当初很多前瞻性的想法。在与他们合作的过程中我们了解到国内很多企业都是在低头看路，而没有抬头看天，而施耐德电气则是在一边抬头看天，一边低头看路，在合作的过程中来帮助企业‘看’的更远，而智慧工厂正是施耐德看到的明天。智慧工厂最终是什么样子没有人能讲清楚，因为只要技术在改进，智慧工厂就不会有尽头，而我们所做的是用当前最先进的智能化技术为客户打造成最先进的工厂，与客户一起向前走，共同探索智慧工厂的未来。”

施耐德电气曾帮助一个客户在国内建立一个工厂，这个工厂从选址到建成处处都有施耐德电气的身影。选址时，施耐德电气帮助客户考察中国各个省的经济发展情况，施耐德电气把中国看成了一个世界，把中国每个省看成一个“国家”，然后将各个省的GDP和其他国家的GDP进行比较，这样将中国各个省、甚至各个大城市的GDP情况直观地呈现给了客户，客户在了解之后非常震撼。接下来施耐德电气帮助客户进行了一系列市场调研并咨询一些专业人士，和客户一起与当地政府、开发商接触洽谈，然后帮助客户选址并做工厂基础性设计，包括所有电气设备、自动化设备等的选择、安装、使用等，到最后工厂建成，施耐德电气都在全程参与。现如今，该工厂仍然有两位施耐德电气的工程师，这两名工程师帮助他们管理生产线，维修生产过程中出现的问题，同时保证他们的生产线不断改进，时时处于领先的地位。此外，施耐德电气还为客户的质量体系提供信息化工具，为他们提供KPI分析结果。

智慧工厂的构成

在采访中何晓柯介绍了施耐德电气在相关行业的集成化解决方案。该方案融合了集成化管理平台、过程和机器管理、电力管理、楼宇管理、关键电源管 理等五大领域的前沿技术和专业经验，施耐德电气将帮助客户实现“从生产到规划”的全管理层可视化，并实现智能制造。同时，借助卓越制造、精益能效、高级服务、智造信息化等解决方案，并凭借在智慧工厂、世界级制造WCM、GMP验证等领域的咨询服务，施耐德电气将为工厂提供涵盖全生命周期的整体解决方案，并最终帮助客户提高生产效率，降低能源消耗，促进食品安全，保障工厂可靠运行，实现世界级制造工厂。

何晓柯表示：“中国食品工业面临换挡降速、利润放缓的新常态时期，中国食品工业在全球市场的失位也迫使行业开始修复、调整、升级。互联网+时代，IT技术和大数据服务手段紧密结合使‘智能制造’得以真正运用到企业生产、运营中。作为全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气围绕‘智慧工厂’助力食品企业弯道超车，智胜未来”。

工厂智能制造方案范文第4篇

台湾机械制造业一直扮演岛内产业升级的幕后推手，且结构系以中小企业为主，中小企业数量占总数的95%。根据台当局经济主管部门分类的全台25个制造业中，机械产业（包括机床、产业机械、机械零组件、机器人及其他通用机械等）占岛内制造业产值比重约7.4%，出口额占台湾总出口比重约6.8%，并提供制造业约8.0%的就业机会，对于安定岛内就业，促进经济繁荣有重大贡献。

台湾机械产业向来具有群聚优势，上中下游紧密串连，已形成健全的卫星体系。藉由业界长期累积的制造技术，加上绵密的协作网落及分工，已发展成具有高性价比与高度出口导向的产业型态，使得台湾产品具备比较优势，在全球大环境瞬息万变的局势中仍能稳定发展。尤其在台湾中部地区，这里素有“机械产业大本营”之称，是全球单位面积产值第一、密度最高的精密机械聚落，对全球制造业体系产生重要的影响力。而机床与木工加工机械等重要次产业，在外销出口的表现更是令全球为之钦佩。以2015年联合国国际贸易中心（International Trade Centre，简称ITC）进出口数据显示，台湾木工加工机械及机床出口值皆名列于全球第4位，展现出台湾机械产业群聚效应的竞争优势。

虽然台湾机械产品在全球市场具竞争优势，然而近年发达国家如德、日等以优势品牌在市场上展开低价化的竞争，中国大陆与韩国等也在进行中、低端产品杀价竞争，使得台湾机械产业备受挑战。因此，要突破目前的困境，必须依赖整体产业自有技术的提升以及相关产业的相互合作与整合，方能在未来的全球化竞争中脱颖而出。未来全球制造业发展趋势将从集中式大量生产转为客制化及产品开发快速的市场需求，同时将会通过大数据分析及应用的加值服务，构建产业创新价值。产业结构也会从以往较封闭的垂直供应链体系转型成较具弹性的开放式产业生态体系，而目前岛内正面临就业人口缩减及国际竞争的双重挑战，台当局认为必须有效调整产业结构，并跳脱传统劳力密集的纯粹硬体制造思维，融入服务价值并促进产业创新转型，才是台湾机械产业未来发展的重要方向。

台湾经济主管部门负责人李世光认为，机床是发展智慧机械业的核心，虽然最近台湾精密机械产业发展出现红灯警讯，但回顾以往，全世界重要的产业转型都发生在有重大危机的时候，台湾业主只要改变低价拚量思维、加速与ICT产业整合，危机就会成为转机。

机床产业是机械业最核心的部分，如半导体设备、光电制造设备等，这些产业发展采用的新技术如网络化、虚拟化技术等，也会回过头来协助机床产业做进一步提升，那就是智慧化机械，也就是智能制造的核心。

如今岛内有许多专家学者在问：近3年台湾机床制造产值已跌掉26%，过去的优势是否还有用？以往台湾业者自豪的“一五九”高CP值是否依旧？

李世光认为，过去台湾业者总是谈用一半的价格获得九成表现，这个优势至今仍有一部分存在，但这不应该是长久的产业利基。产业竞争这么激烈，附加价值就必须被提升，五折有可能会不见，单纯把价格压到这么低不见得是好事。

台湾业者目前被竞争对手上下夹击，要如何力拚才能逆转胜？下一步凭什么胜出？如今全球主要国家和地区均积极寻求产I升级转型以因应产业环境的变化。除最受瞩目的德国工业4.0相关产业政策推动，，藉以维持在全球制造领域的竞争优势外，还包括美国在2011年推出的“先进制造伙伴计划”（AMP），藉以重新取得国际制造竞争力领先地位，日本在2013年推出的“日本产业重振计划”，通过设备和研发的促进投资来重振制造业，韩国在2014年推出的“制造业创新3.0策略”，协助中小型制造业建立智慧化与最佳化生产程序，及中国大陆在2015年宣布实施“中国制造2025”规划，藉以强化其机械制造业的基础，实现制造业升级，进而带动相关产业的发展，争取至2025年从制造大国迈入制造强国行列。

台湾当局2015年提出的“生产力4.0发展方案”，计划从2015年至2024年，总计投入新台币360亿元，将以台湾资通讯能力结合传感器与人机协同关键自主技术，建立智慧化生产设备及管理系统，并加值应用于制造业，同时聚焦于服务业及农业，藉由产业科技优势，打造台湾成为全球生产制造供应链的关键地位，同时营造人机协同优质工作环境，加速生产力4.0方案推动，提升整体产业国际竞争力。

在核心作法上，通过优化领航产业智慧供应链生态系统、催生新创事业、促进产品与服务本地化、掌握关键技术自主能力、培育实务人才、挹注产业政策工具等六大主轴策略，优先带动电子资讯、金属运具、机械设备、食品、纺织、物流及零售服务及农业等七项领航产业转型，强化产业国际竞争力。

2016年新上台的蔡英文当局又提出以五大产业创新研发为核心的产业政策，其中即包括智慧机械产业，主要目的是将台湾从精密机械制造升级为智慧机械产业，以创造就业并扩大整厂整线输出，且带动湾成为所谓“智慧机械之都”。因此，台湾经济主管部门在2016年规划推动“智慧机械产业推动方案”，并于当年7月21日获得行政部门通过。该方案目的是整合岛内现有丰沛的创新能力，建立符合市场需求的技术应用与服务，以创造台湾机械产业下一波增长新动能。

方案主要内容

该方案认为：面对德、日等技术领先者与中国大陆、韩国等技术追随者的竞合态势，台湾机械产业应朝向高效率、高精度、高客制化、智慧化及整厂整线应用迈进，以摆脱过去以通用型单机为主力产品，及因未能即时掌握终端使用者需求而使产品容易流于价格竞争的情况。因此，“智慧机械产业推动方案”除了发展关键技术与产品外，还将以物联网、智慧型机器人、大数据分析等智能技术，同时强化台湾本地产控制器应用，且结合航太、半导体、机械设备、金属运具、电子资讯、能源、3C、食品及纺织等产业应用需求，推动智慧机械、智慧制造系统、整厂整线应用及智慧工厂等智慧机械设备与智慧制造应用解决方案，建立符合终端产业需求的技术应用服务能量，进而使台湾机械产业能以少量多样、弹性制造、大量客制化生产抢占市场，强化产业竞争力。期能透过政府引领，并整合跨部会资源与关键技术自主攻上兆元大关，推升台湾机械产业成为“兆元产业”。

所谓智慧机械，就是整合各种智慧技术元素，使其具备故障预测、精度补偿、自动参数设定与自动排程等智慧化功能，其范畴包含设备整机、零组件、机器人、物联网、大数据、CPS、传感器等产业。智慧机械范畴广泛，依据台湾经济主管部门统计处数据，智慧机械产业范畴可包含机床、产业机械及ICT产业等，共含括40多项行业类别。而“智慧机械产业推动方案”的内涵在于构建智慧机械产业新生态体系，使台湾成为全球智慧机械研发制造基地，及终端应用领域整体解决方案的提供者。

所谓智慧机械产业的生态体系就是以精密机械产业为基础，结合资通讯技术及智慧技术等，使精密机械提升成为智慧机械，并建立Domain Know-How应用，以提供总体解决方案，并建立台湾产业竞争优势。同时，以航太及半导体产业作为优先练兵场域，建立整厂整线输出海外的研发能力，并将消费者需求与应用产业快速连结，提供创新、品牌、客制化、智慧化的产品或服务。

“智慧机械产业推动方案”包含智慧机械产业化及产业智慧机械化。在智慧机械产业化部分，通过深化智慧机械自主技术的中长期布局与产品创新，并发展以解决方案为基础的智机产品，以建立台湾智慧机械产业生态体系为目标；在产业智慧机械化部分，则以推动产业导入智慧机械为目标，善用台湾电资与通讯产业优势，加速产业供应链智能化与合理化，以减缓劳动人口结构变动压力，加速人力资本累积，同时创新产业生产流程以大幅提高生产力。经济部将以过去精密机械推动成果及台湾资通讯科技能量为基础，导入相关智慧技术，并以所谓“连结本地”、“连结未来”、“连结国际”三大推动策略，构建台湾智慧机械产业新生态体系。

三大推动策略解析

“连结本地”，即利用台中地区机械产业群聚优势，以台中市为核心，串连彰化、云林、嘉义等地区，透过整合台当局各部门与地方资源，构建关键智慧机械产业平台，有效结合岛内都市发展规划，提业发展腹地与示范场域，且将智慧机械纳入国际合作与并购关键项目，并整合产学研三方能量，以“训练当地找、研发全岛找”的方式，强化产学研合作与培训专业人才。同时利用国际展览等方式，拓销全球市场，打造湾成为所谓“全球智慧机械之都”。

“连结未来”，是指聚焦资源于“长与新的关键领域”，即打造长产品生命周期与新型数字经济商业模式。未来将打造工业物联科技，逐步推动人、机、物、供需的资讯流智慧化，并推动航太、先进半导体、智慧运输、绿色车辆、能源、机械设备、电子资讯、金属运具、食品及纺织等产业，建立厂与厂之间的整体解决方案。在核心技术方面，将持续建立机械自主关键技术及相关应用服务，促进半导体利基型设备、智慧车辆及智慧机器人的进口替代。在提供试炼场域部分，将强化跨域合作开发航太用机床，并整合产业分工体系构建产业聚落，通过应用端场域试炼验证其可操作性，再以系统整合方式出口。

“连结国际”，主要分为国际合作及拓展外销两部分。在国际合作方面，将强化台湾与欧、美、日在智慧机械产业领域的技术交流，引进海外技术并与国际大厂合作。在拓展外销方面，以系统整合输出、推动机床在海外市场整体销售方案及强化航太产业的智慧机械行销为重点，并更进一步整合台当局各主管部门资源，协助产业拓展国际市场。

未来，台当局将与业者密切合作，共同打造“智慧机械之都”，并使台湾成为亚洲最重要的示范场域。同时广泛运用各种政策工具，鼓励投资与开发智慧机械，形成多元鼓励效果。另将筹组产学研团队，突破产业技术前缘，追求全球顶尖价值。在产业整合及行销部分，将提升工业物联科技，形塑上、中、下游紧密结合的产业生态链，强化航太等产业的系统整合输出方案，以拓展国际市场。预期将藉由跨台当局各主管部门，构建资源平台，促进台湾产机械设备导入岛内先进制程应用，以达成进口替代效益，且协助业者开发智慧机械关键零组件、发展高级传感技术、IoT云端技术，建立智慧化系统解决方案，设立产学人才监定中心与人才培训，提供智慧化人才，以及提供企业出口融资及并购的相关协助。最后带动智慧机械产值年成长率倍增，智慧机械产业年复合成长率预计至2024年为2%、至2024