机修车间管理制度

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机修车间管理制度（精选14篇）

　　随着社会一步步向前发展，制度使用的情况越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的机修车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　机修车间管理制度 1

　　1、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

　　2、移动作业时，应采用专用小车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

　　3、在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

　　4、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0、1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

　　8、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

　　9、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

　　11、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

　　12、乙炔瓶的放置地点，实瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

　　13、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

　　14、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

　　15、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05mpa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3mpa。

　　16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，严禁在瓶体上引弧，使用时不得放在橡胶等绝缘体上；

　　17、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的`阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

　　18、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

　　20、使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

　　机修车间管理制度 2

　　为了切实加强机修车间防火管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证人员和机电设备、设施的'安全，特制定本制度。

　　一、将配备的灭火工具、器材要存放在通风、干燥、拿取方便的位置，并指定专人管理。

　　二、任何单位、个人严禁随意动用专用消防器材，不准以任何借口将灭火器材、工具等挪作它用，对挪用和损坏消防器材者，根据消防条例严肃处理。

　　三、消防器材要经常检查、维护和保养，确保火险时使用。

　　四、定期对消防器材进行压力、容量检查，对达不到标准的及时更换。

　　五、因灭火而使用掉或损坏的灭火工具、器材、设施必须及时申报有关部门进行充装、更新，确保数量充足、完好。

　　六、车间内严禁闲杂人员入内。

　　七、车间内内严禁存放易燃、易爆物品。

　　八、车间内使用电气焊，必须严格遵守《电气焊安全技术操作规程》和相关《停送电制度》。

　　九、电工在车间维修电气设备和线路时，必须严格按照《变电工安全技术操作规程》规定操作，禁止违章作业。

　　十、机修车间必须设立防火负责人，负责灭火器材的管理及监督防火制度的执行实施。

　　机修车间管理制度 3

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

　　1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

　　3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的`润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

　　5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

　　6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

　　机修车间管理制度 4

　　1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

　　2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

　　3、无故不参加班前会不允许上班；

　　4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分；

　　5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查；

　　6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好；

　　7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）；

　　8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算；

　　9、如特殊情况有早班连中班的`，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

　　10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

　　11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

　　12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班；

　　13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

　　14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

　　机修车间管理制度 5

　　1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

　　2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。

　　3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。

　　4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

　　机修车间管理制度 6

　　1、为了加强工地的安全防火管理，进一步地保证施工能够开展，机修车间特制定以下防火管理制度：

　　2、机修车间必须配备一组符合要求的灭火器，并把防火责任人上墙。

　　3、操作人员正确使用乙炔与氧气，并严格遵守有关规定，两瓶之间距离不小于10米，乙炔必须有回火装置。

　　4、油类物品不得放入机修车间内，其他易燃、易爆物品远离作业区，下班之后及时把垃圾清理干净，做到工完场清。

　　5、操作人员在使用气割或电焊时，严禁吸烟，否则处罚。

　　6、动火必须办好审批手续，并且有人监护，操作人持证上岗。

　　7、项目部每星期组织一次有关人员，对机修车间进行防火安全检查，查出问题落实“三定”措施，及时整改，否则按照项目部有关规定进行处罚。

　　机修车间管理制度 7

　　一、基本原则

　　贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊（割）喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

　　二、动火作业分三级管理

　　1、特殊动火：指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等）。

　　2、一级动火：易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（过铵车间、仓库及车间周围）

　　3、二级动火：指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

　　4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

　　三、动火分级终审权规定

　　一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

　　四、动火作业等级划分

　　1、公司原料库区：主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。

　　2、生产部：生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

　　3、公用设施：厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。

　　4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。

　　五、动火作业的阿安全要求及措施

　　1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，（24小时）二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天（144小时），出现异常需立即停止并重新办证。

　　2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

　　3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%（体积比）时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。

　　4、动火作业时应采取下列安全措施：

　　（1）凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。

　　（2）有易燃可燃物的'设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

　　（3）动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。

　　5、5级以上大风，停止室外动火作业。

　　六、各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。

　　7、公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。

　　机修车间管理制度 8

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态，各类防护装置保持完好有效；做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”；在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施，落实到人，确保安全；督促汽配房、空压机房、配电房安全运行，做好运行测试数据的记录；对电气设备进行维修时，应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查，对检查出的隐患，组织力量根据轻重缓急进行整改；负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作，指导班组争创安全合格班组活动；发生工伤事故、及时报告，保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析，按“三不放过”原则，预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育，电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育，考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估，针对本车间的.危险源制定安全管理目标、指标，制定本部门的安全管理方案并按时完成；并对新发生的危险源进行汇总整理，配合质管部进行危险源风险评价。

　　机修车间管理制度 9

　　一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

　　二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

　　三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。

　　四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

　　五、所有更换下的废旧件交回回收库。

　　机修车间管理制度 10

　　一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

　　二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的.原则。

　　三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

　　四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。

　　五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

　　六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。

　　七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。

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　　机修工管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在规范机修工的工作行为，提高设备维护效率，确保生产安全和设备的正常运行。本制度涵盖了人员职责、工作流程、安全规定、技能培训、考核评价和奖惩机制等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员职责：明确机修工的日常工作任务，如设备检查、故障维修、预防性维护等。

　　2. 工作流程：设定从接收到维修请求到完成维修的标准化流程，包括故障报告、分析、维修和反馈等环节。

　　3. 安全规定：制定操作设备的安全规程，包括个人防护装备的'使用、危险操作的警示及应急处理程序。

　　4. 技能培训：定期进行技能提升和新设备操作培训，以适应技术更新和设备升级。

　　5. 考核评价：设立明确的绩效指标，对机修工的工作质量和效率进行定期评估。

　　6. 奖惩机制：根据考核结果，实施激励和惩罚措施，以提升团队积极性和工作效率。

　　机修车间管理制度 12

　　机修工管理制度是一套旨在规范机修工作流程、提升工作效率、保证设备安全运行的管理规定。它涵盖了人员资质、工作职责、安全操作规程、设备维护保养、故障处理、培训教育、考核评估等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员资质与培训：规定机修工的入职资格，包括必要的专业技能证书、工作经验等，并设定定期的技能培训和安全教育计划。

　　2. 工作职责：明确机修工的日常任务，如设备检查、维修、保养，以及紧急情况下的应急响应。

　　3. 安全操作规程：制定详细的操作指南，强调安全操作的重要性，预防工伤事故的发生。

　　4. 设备管理：规定设备的使用、维护和保养周期，确保设备的良好运行状态。

　　5. 故障处理：建立故障报告和处理机制，规定故障发生后的.上报流程和处理步骤。

　　6. 绩效考核：设立绩效评估标准，对机修工的工作效率、设备完好率等进行定期考核。

　　7. 纪律与行为规范：强调职业道德，规定工作时间的行为规范，如禁止饮酒上岗、遵守工作纪律等。

　　机修车间管理制度 13

　　（1）检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　（2）负责记载安全日志，对发现的问题要立即整改，不能立即整改的上报厂部负责人决定。

　　（3）《安全巡检处置方式》：

　　①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的，应立即启动一键制动按钮，停止整个生产线的运作，然后进行安全隐患的排除工作。

　　②有可能造成生产损失的.，应立即和控制室操作员联系，查明可能造成事故的原因，一时不能查清的，应停机检修。

　　③有可能造成生产环节迟滞的问题，应在停机后进行检修。

　　④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的，一律详细记载入安全日志，写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

　　（4）楼体电焊时必须将称量系统断电。

　　（5）注意空压机气包水气生成，定时和不定时放水，以免影响产品品质。

　　机修车间管理制度 14

　　1、目的：

　　为激励机修岗位员工工作的积极性，保持公司薪酬的规范和统一，以适应企业发展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范围：

　　此制度仅适用于xx造纸厂设备机修所有岗位员工。

　　3、薪酬结构：

　　每个机修岗位员工的总工资中，包含基本工资、职务技能津贴、安全奖、全勤奖、劳动卫生补贴（6—10月份为高温补贴）、差额加班费、绩效工资和其它项。

　　工资总额=基本工资+职务技能津贴+安全奖+全勤奖+劳动卫生补贴（高温补贴）+绩效奖金+差额加班费+加班费+其它。

　　差额加班费：《劳动法》规定的月工作日为21.75天，与公司每月实际上班时间26天的差额，按加班费计算，即差额加班费。

　　差额加班费= 1130元÷21.75天÷8小时×4、25天×8小时×2倍=441.6元（约400元）。

　　4、机修岗位级别

　　机修岗位共分六个等级，管理级为：试用工、机修工、班长、主管、机修副经理、机修经理；

　　技术等级为：学徒工、技工、中级技工、高级技工、工程师、高工。

　　5、机修岗位工资级别

　　为使机修岗位有明确的发展方向和短时的激励措施，除岗位等级细分外，每个岗位的工资等级共分八个级别，上下等级间有交叉点，以便于岗位晋升的衔接和工资级别的调整。

　　由下一级岗位晋升上一级岗位，基层岗位时，工资级别间调整幅度较小，两级之间拉开距离较大，以便于基层岗位较长时间的锻炼和素质技能的磨练和提升。到了一定的程度，工资级别间调整幅度变大，岗位级别间衔接距离变小，以便于岗位进一步的提升。

　　6、工资标准：

　　定位后每一级的工资标准参照公司目前现有岗位的'工资标准，现有岗位每一级的工资都还有晋升的空间，岗位越高，职位及工资晋升的空间越大。

　　7、绩效考核：

　　机修的绩效考核与生产车间每月的停机时间和车间每月的产量挂钩。每个机修岗位的工资中，绩效工资占20%。

　　按照绩效考核标准，考核分为80分即可全额拿到20%的绩效工资。低于80分，则从总绩效工资中按比例扣减，扣减额度不超过绩效工资的50%。超过80分，则按一定的比例进行奖励。奖励的最高额为绩效工资的100%。